■记者张 犀 通讯员 赵昌枢

本报讯 宝武重工在轧辊专业化整合推进中，以成为世界一流轧辊制造、运维及智慧服务引领者为目标，持续推动数字化转型，建设轧辊全生命周期数智化平台。截至目前该数智化平台一期已实现宝山、梅山、湛江、马鞍山等钢铁制造基地24个磨辊间数据接入及应用；完成了与中钢邢机、宝钢轧辊两家轧辊制造厂的数据对接，实现了宝钢股份宝山基地2050热轧、硅钢五期两个样板磨辊间“因材备辊”全流程的数据贯通，并完成了轧辊全生命周期8.5G数据资产入“数据湖”和11个数据模型服务上平台工作。

宝武重工轧辊全生命周期数智化平台主要由运行中心、管控中心、服务中心三部分组成。运行中心以单个磨辊间为管控对象，通过“因材备辊”，实现了从轧制计划-智慧配辊-智慧磨辊-智慧备辊-轧辊JIT制造-绿色循环的全流程的数据管理；管控中心作为“强大后台”，从关键指标着手，进行趋势分析和对标找差，打造标准化“高效前台”，形成磨辊间“连锁店”经营模式；服务中心是在“一总部多基地”管理模式下，形成了轧辊全生命周期数据档案和知识库建设，并依托AR、人工智能等技术应用解决跨基地物理上的距离和知识共享的问题，充分发挥出轧辊专业化管理的优势。

2023年，轧辊全生命周期数智化平台按照“一户一策”接入计划，集团内磨辊间系统覆盖率达80％，通过数据互联互通实现了“因材备辊”“连锁店经营”“专家远程会诊”等功能。一方面是通过数据的横向互联，构建了“高效前台、强大后台”的磨辊间连锁店经营模式，通过定岗定编、集中采购、共享库存等精益管理工作，实现降本增效千万元规模，形成了磨辊间独立核算的“算账经营”能力；另一方面是通过数据的纵向互联，重塑了轧辊全生命周期服务的数据界面和业务界面，通过对标找差、因材备辊、轧辊修复等创新工作，有效支撑辊耗成本下降和轧辊库存优化。轧辊全生命周期数智化平台在2023年，荣获了国家工业和信息化部新一代信息技术与制造业融合发展示范项目。

下阶段，轧辊全生命周期数智化平台二期将进一步赋能轧辊BWO新商业模式，重点在以下三方面工作发力：拓展“因材备辊”示范产线数量，依托宝武重工轧辊“制造＋服务”的产业优势，为钢铁主业提供辊系一揽子解决方案；大力推进AI等新工具的场景应用，建设形成基于大模型部署的轧辊CHATGPT试点，进一步完善轧辊全生命周期知识库；强化轧辊数据治理和数据价值挖掘，形成若干个轧辊系列的“数字产品”，为钢铁主业和集团的智慧决策提供支撑。加速熟悉宝武产业生态圈各板块业务，增强专业服务能力，通过开展内部培训、座谈会、研讨会等形式，向员工宣导宝武企业文化内涵，提升员工归属感。一切以整体利益最大为重，做到思想同频、目标同向、行动同步，通过“我为群众办实事”“献一计”等活动，激发员工活力，为公司发展和个人发展主动作为。鼓励员工讲究“诚”“心”“创”，用心学习、用心做事、用心服务，艰苦创业、奋发创新、创造价值。