■记者 杨 波

本报讯 近日，由宝武智维创新研制的一名“智能探查机器人”在山钢集团日照公司7.2米焦炉正式上岗，这不仅标志着该焦炉步入亚高温热态检修“可视化”时代，也意味着宝武智维以硬核专业实力助推焦炉绿色环保状态管理再上新台阶。

焦炉煤气窜漏是冶金企业推进绿色制造的老大难问题之一。其中，焦炉砖煤气道是焦炉加热煤气进入炉内的重要通道，严密性要求极高，其内部结构复杂，通道内截面狭小漆黑，最狭窄处仅6厘米，且位于焦炉亚高温区，作业环境温度超过300℃，高温和粉尘对高精度电子器件有致命的危害。长期以来，一直缺乏有效手段在如此恶劣的环境条件下探查到该部位破损情况，因此，对砖煤气道的检修一直是“盲修”。

为解决用户这一难题，宝武智维旗下炉窑建筑智维技术研究所与宝武智维“焦炉管家”团队组成项目团队，集中技术力量协同攻关。项目团队仅用一个月时间就成功研制出第一代“焦炉砖煤气道亚高温探查机器人”。该机器人能够在亚高温环境下进入狭长黑暗的焦炉煤气道内进行高清视觉采集和缺陷数据分析，工程师可通过远程手持终端实时了解砖煤气道耐材的健康情况，实时精准记录缺陷图像、所在位置及环境温度等数据。

近日在山钢日照7.2米焦炉的热态维修中，该机器人高效、精准的检测手段，实现对焦炉隐蔽部位的可视化检查，成功发现焦炉内部20余处故障点。这也是该焦炉投产8年以来，在“智能探查机器人”的帮助下，首次全面、直观地掌握焦炉砖煤气道开裂、剥蚀、崩落等缺陷情况，为后续的维护和热态检修提供重要依据。