马钢四钢轧总厂精整分厂

（上接第1版）精整分厂鼓励职工参与到总厂“算账经营献一计”的活动中，向职工收集合理化建议。截至4月底，已收到40余条有建设性的合理化建议，经分厂评审后向总厂推送了24条，后期将继续收集、评审、推送。

中南股份炼铁厂

（上接第1版）组织开展“提煤降焦”劳动竞赛，眼睛向内，严格苛求，持续抓好“经济炼铁”，全员紧盯降本指标“不眨眼”，苦练内功抓“三精”操作，算好降本“加减法”，打好降本“金算盘”，高炉各项技经指标均取得了较好成绩。

随着炼铁厂改造后的新喷煤二站喷煤能力得到较大提升，6号高炉喷煤系统具备制粉每小时39吨、喷煤每小时30吨的生产能力。6号高炉以此为契机，在日常生产中不断优化高炉冶炼参数，积极开展“提煤降焦、以煤代焦”生产攻关，逐步提高焦炭负荷。目前“以煤代焦”可实现全年降成本约1300万元。

提高冶金焦率

冶金焦率是指冶金焦占全部焦炭的百分比，是焦炭质量的一个重要指标。煤焦作业区就如何提高冶金焦率进行现场攻关，通过近半个月的现场观察和测量，发现了症结所在。作业区立即组织讨论并确定改造方案，通过将溜槽斜坡段出口改为阶梯式出口等措施，有效降低了焦炭摔打冲击强度，提高了焦炭利用率。此外，作业区优化两台振动筛切换使用管理，大大提高了筛分效果，以实际行动助力企业降成本。

实现热风炉经济烧炉

高炉运转作业区通过提高风温来降低焦比，从而降低吨铁的冶炼成本，但是高风温入炉的同时也需要确保热风炉的拱顶温度。为了实现这一目标，作业区专业技术人员及各运转班的班长同心协力，制定了热风炉经济烧炉方案，调控焦炉煤气及高炉煤气的配比，做到既能提高拱顶温度同时又能降低能耗。各班组对职工的操作技能及应急能力进行培训，确保以最高效的方式烧炉。作业区各区域的班长加班加点对热风炉的设备做好维护管理，如遇设备问题随叫随到。在大家的共同努力下，今年3月共降本5万元。

八钢公司轧钢厂

（上接第1版）加强资源协调、狠抓生产效率，确保产量任务目标完成。加强现场生产运行管控，提高各工序的有效衔接，重点加强热轧、中板等瓶颈工序的快速流转。紧盯设备基础管理，以日点检为抓手，推进点检定检定修制，以异常作业的问题为导向，细化保障措施，确保重点品种的生产任务完成。3500宽厚板机组通过技术攻关减少煤气量损失，吨钢成本同比降低10％，从年初“拖后腿”的产线，成为降本增效大户。

控能耗、降成本、促高效

为确保降本目标完成，轧钢厂始终坚持狠抓重点能源消耗指标管控和成材率提升。在异材管控方面，针对重点规格、品种落实专人跟踪指导，实现最佳平衡。在费用管控方面，全力抓好重点能源指标的管理，减少热停机及待料时间，确保能耗下降1％。二棒材机组利用停机时间组织对冷床进行改造，实现冷床有效利用率、成材率显著提升。强化加热炉制度执行，合理控制温度，实现氧化烧损持续降低。

抓管控、提质量、保目标

轧钢厂始终坚持践行“以用户服务为中心”的运营机制，强化“1＋12345”的质量管控模式，把质量一贯制延伸至用户使用端。轧钢厂以“优客智服平台”为路径，实现高效接收用户信息，精准链接，快速植入生产现场，纳入日常体系管理，确保用户α需求与生产车间同频共振。4月份，班子成员回访用户27家，相继整理出热轧板厚度精度、冷轧板面清洁度等各类问题19项，对外按照“一户一代”的负责制，持续落实整改存在的问题，将损失降到最小化；对内按照“一人一表”清单制，强化过程管控，确保异材零流出。

（韦 政 何 勇 李 翔 古利良 翁映桃 洪纬泽 于巧娣)