■通讯员 侯 林

特殊废水处理系统建成、富余煤气高效利用发电项目3台机组并网发电、50000m3/h制氧机组氧气系统投运、能源动态管控系统上线……近年来，中南钢铁重庆钢铁聚焦绿色低碳发展，通过深入践行“四化”“四有”发展路径，锚定新质生产力，以重大项目为核心支撑，努力让新型工业化之“新”更好转化为推进高质量发展之“势”。

向“绿”而行，加快绿色低碳发展

实现“双碳”目标，能源是主战场，电力是主力军，大力发展发电是关键。“目前，我们的煤气发电综合气耗为3.43m3/kWh，一季度综合气耗进一步降低，节约标煤3.5万吨。”能源环保管控中心主任吴新花细细算了一笔账。

近年来，重庆钢铁优化能源利用结构，推进富余煤气高效回收利用、高炉冲渣水及烧结低温余热回收、焦化上升管余热回收等节能项目，加大节能技术应用，减少能源放散损失；加大节水措施，以分质供水、余热凝结水回收等措施减少吨钢耗新水量，提高重复利用率；加快雨污分流建设，推进实施全厂排水管网改造项目，严格达标排放；推进废气超低排放改造，完成烧结、炼焦、发电机组等工业炉窑烟气净化。

向“智”转型，推动智慧能源提效

“生产一种钢材、一种钢板，需要消耗多少能源？能源动态管控系统可以告诉你。”能源环保管控中心高级主任师章林介绍道。

2023年，重庆钢铁能源动态管控系统成功上线，该系统以产、供、用流转的能源动态过程跟踪为技术手段，实施“信息感知一张网、可视管控一平台、用能一张图、数据服务一中心、安全运维两体系”，实现生产、设备、用能过程深度在线融合。以信息化系统为支撑平台，以能源价值最大化为目标，开展面向设备级、工序级、系统级的多层级、多维度能源介质动态监测、评估诊断和精细管理，实现能源动态有效管控，可以精确到每种钢卷的能耗。通过钢卷能源统计、钢卷能源追溯、能源成本统计等功能，智能切换能源系统方案和操作顺序，最大限度地优化能源介质平衡。仅“一键开票”功能就帮助用户提升工作时效约85％，提高每日报送能源成本数据效率90％以上。

向“新”发力，实现技术创新赋能

作为能源生产供应单位，如何推动培育新质生产力？“创新赋能，技改赋能。”能源环保部副部长唐令给出肯定回答。

重庆钢铁不断塑造发展新动能新优势，因时、因势、因地制宜培育新质生产力。以技术创新为抓手，推进氮气替代压空，减少沿途压空损耗及电耗；推进分布式光伏发电，利用重庆钢铁的固废、危废厂房，建设分布式光伏发电项目一期，增加自发绿电420万kWh/年；推进烧结余热蒸汽回收，在3号烧结区域加接低温余热蒸汽管网等；推进以炼铁厂焦化区域环保设施升级改造为代表的有组织废气项目建设和以炼钢厂房封闭等为代表的无组织废气项目建设。以技术改造实现创新成果运用，不断释放创新创效优势，加快形成新质生产力，点燃高质量发展新引擎。

未来，重庆钢铁仍将坚定不移走生态优先、绿色低碳高质量发展道路，瞄准碳达锋碳中和目标，用能源利用的极致效率，夯实绿色发展根基，以新质生产力推动绿色低碳高质量发展。

（图片由重庆钢铁提供）