【编者按】宝武一季度形势任务动员会强调，要坚守正确的经营观、业绩观、风险观，理性研判形势，深化算账经营，锻造长板优势，上下同欲保“开门红”。要求各子公司要落实各项工作，做好经营改善预案，通过算账经营、精益管理提升公司整体业绩。

为营造积极向上“比学赶帮超”的良好氛围，用鲜活生动的故事、案例展示广大干部员工干事创业的精气神，融媒体中心深入现场采访报道，反映基层一线瞄准目标任务，结合实际，凝心聚力，快速行动，确保生产经营创佳绩的实践。

■太钢记者孙 敬通讯员侯海芸

面对钢铁市场带来的严峻挑战，太钢型材事业部以“全线经营算成本、锱铢必争算价格、紧盯关键算利润、复盘检验算偏差”四个举措全力推行算账经营，争分夺秒抓机遇、拓市场、调结构、增效益。该部一季度实现变动成本削减171万元，预算目标完成率达到136％，全线利润实现621万元，取得了显著的盈利成效。

全线经营算成本

目标明确，方向已定，型材事业部上下快速转变经营观念。他们认为必须首先全线经营算成本，从关注上工序炼钢成本，到本工序控制成本，再到本工序细微成本。他们由原先只算本工序局部成本的思路，延伸到产品成本全要素的管控和优化，做到精细控制算细账。

“要想产品多挣钱，就必须干细致活儿。”炼钢工老张这样说。对于真空自耗炼钢工来说，把余头重量控制好，就是“算账经营”。在真空自耗冶炼中，电极余量的多少直接关系到生产成本，如何按照冶炼工艺精准控制电极重量，是至关重要的环节。为了精准控制电极余量，岗位人员从电极进入车间就开始“算账经营”，首先是精准测量电极重量，再根据测量结果精确计算、科学匹配假电极。其次电极放置也是关键，为精准放置在结晶器中央，炼钢工使用卡尺反复测量、调整，并在多人紧密配合下协作完成。冶炼过程进入封顶阶段后，参数波动开始增大，炉内弧光像一个小火苗，炼钢工要看懂这种“火语”，通过明暗变化判断余头重量，精准调整电流电压等参数完成冶炼。设备能够显示余头重量，但是作为“掌勺人”的炼钢工决定什么时候停止工艺，余头重量多1公斤，成本就会增加200元，操作偏差1分钟，成本就会增加1200元，要想高质量完成冶炼，就得会算账，算安全账、质量账、成本账。走进自耗车间，在金属料斗里整齐摆放着一片片余头，一支支自耗锭正在起车发运，2024年事业部一季度自耗锭产量与2023年全年自耗产量相当。这是炼钢工的心血和汗水，是他们对成本和效益的潜心追求，更是他们对公司“算账经营”理念的深入践行。

锱铢必争算价格

型材事业部精打细算过“紧”日子，力争让每一分钱都发挥最大的价值。以价格分析会对原料价格波动情况、市场供需以及竞争对手价格策略等信息进行逐一研判，将理论成本具体化、条目化，最大限度地核算出真实成本。面对型材事业部产品种类多、工艺路线多、交货状态多、特殊需求多等特点，成本办分层级进行价格研判，在做大账的基础上，做精做细小账，提升核心竞争力。在径锻作业区，热锯岗位增加红外测距仪实现在线定尺热锯切“一步到位”，消灭精整出厂二次锯切，目前在主要产品油井管坯已经实现，吨钢锯切102.3元/吨，原料到厂产品制造周期缩短至5天，生产效率大幅提升。同时，该作业区将成材率指标转化成班组岗位量化指标，使岗位操作工做到心中有“价”、手上有“度”，全面激发各班组、各岗位精心操作、控制成本的热潮。

紧盯关键算利润

型材事业部坚持以利润为中心，经营团队紧盯高效益产品合同兑现、关键技术指标稳定提升、瓶颈工序环节效率提升等关键环节，算账经营保利润。针对高效益产品，利用钢轧联动及产销研平台，外部盯资源保供与用户资金到位，内部盯各工序流通环节。按照“早生产、早发运、早收益”的原则紧盯高效益合同兑现，重点盈利品种机车轴、无磁钢、油井管坯产销率均为100％，该三大产品快产快销，快速发运结算实现有现金的利润1199万元。苦练内功，不断提升技经指标，2024年技术经济指标进步率达到92％。组建“瓶颈工序攻关项目组”，紧盯瓶颈环节产能释放，按“一品一方案、一日一跟进”组织生产模式提升瓶颈工序生产效率，在瓶颈工序岗位，将计件制与“一人一表”深度融合，新的激励机制极大激活了岗位活力，一季度剥皮、修磨等瓶颈环节效率提升25％以上，有力的支撑了事业部盈利。

复盘检验算偏差

前面几项工作做好之后，“复盘检验算偏差”也是重中之中。型材事业部将“全过程复盘”聚焦为“关键点复盘”，以“牵牛牵鼻子”“打蛇打七寸”思维抓住重点、牵住核心、把握大局。他们定期召开生产经营暨对标找差分析会，对各产线主要产品和所有的无边际产品深度复盘，找出炼钢加工费、金属料消耗、轧锻加工费、成材率、金属回收等异常因素导致的成本运行偏差，及时纠偏，快速改善。通过复盘算账，列出清单持续改进，共计纠正6处运营偏差，明确了改进方向。

型材事业部总经理郭光宇谈到在推行“算账经营”和“一切成本皆可降”理念，全面落实“四化”“四有”部署的实践深有感触。他们总结出了四点体会：一是迅速转变观念，全员上下要牢固树立大成本意识，充分认识到炼铁、炼钢成本是轧材厂经营产品权重最高的成本，必须强化上下工序成本整体化；二是善于精打细算，型材事业部产品规模小、品种多、合金贵，要对炉料结构、成材率、废钢回收精算细算；三是推进差异经营，紧盯差异化产品从市场、询单到炼钢、排产组织再到发运生产经营全过程，做到有单必争、有单快干，实现颗粒归仓；四是提升算账能力，以月度复盘算成本、算价格、算命中率，聚焦问题量化工作清单，咬定目标，责任到人，做到持续改进。

型材事业部将加快健全完善精算账、常算账、会算账的经营体系，应用以CE＋为代表的数字化经营决策支持系统，增强算账经营能力和精益管理能力，全力构建新型经营责任制，在践行“四化”“四有”经营的道路上加装“新引擎”、奋力跑出“新业绩”。

（图片由太钢提供）