■通讯员 韩 艳 景园艳

近年来，宝钢股份武钢有限冷轧厂坚持绿色低碳发展理念，对标先进聚焦薄弱环节，围绕源头减排，充分运用管理和技术手段开拓创新、深挖潜能，建立起一体化、全流程污染防治、节能减排管理体系，应用绿色装备、推动绿色智造，以实际行动书写绿色低碳发展新篇章。

革新绿色冷轧技术开发低碳冷轧产品

近年来，武钢有限积极推进绿色冷轧技术革新及应用：一座流化床工艺酸再生站拔地而起，颗粒物年削减量101吨；27年“工龄”的罩式炉机组完成超低排改造焕发新机，颗粒物排放浓度下降87％，实现了数量级的跨越；彩涂产品全面实现无铬化，老彩涂产线完成RTO改造，非甲烷总烃排放浓度下降63％；年产21万吨的新彩涂产线无组织排放规划更全、实施效果更优……

同时，积极开发低碳冷轧产品，首批大废钢比低碳汽车板成功下线，为公司绿色低碳高质量发展赋能增力。

借超低排创A东风造绿色低碳新势

冷轧厂成立环保A级企业创建专项工作组，推进环保A级企业创建和环保基础管理水平提升工作，每周召开专题会，对超低排整治管控重点工作进行安排并组织实施。

全面考量、精准出击，细化分解冷轧厂36个超低排放点，推行排放网格化管理，进行分区定责、挂牌公示。将无组织点位分级管控，落实作业长负责制，各作业区将源头治理、过程管控、配套清洁融入到日常工作中。

对所有除尘灰间进行封闭隔离，对除尘灰间内地面进行防渗漏隔离，并在顶部建遮挡设施。将除尘灰收集方式从直接落地改为吨袋盛装至吸排罐车运输，杜绝扬尘和逸散。将除尘系统从简单启停控制调整到关键参数管控，将除尘设备运行状态参数纳入智慧环保系统监控。与此同时，积极推进除尘效率提升工作。

聚焦极致能效 锁定“破六进五”目标

极致能效工作开展以来，冷轧厂不断挖掘节能潜力，通过对标找差，针对不同能源介质，陆续实施节能项目与改进措施。同时，优化能源监测与管理手段，实现能耗PD⁃ CA管理。

为响应极致能效号召，设备管理室结合厂部能源成本减降要求，组织对各分厂办公室、协力单位办公室、生活楼及食堂共15个非生产用能点进行能源监察，现场督促相关单位整改。

2021年以来，冷轧厂平均燃气消耗下降6.3％、电耗下降9.5％、蒸汽下降25％。工序能耗、碳排放量连年下降，2023年创历史新低。

绿色是高质量发展的底色，推动绿色低碳转型发展既是钢铁行业责无旁贷的使命，也是高质量发展的内生动力。武钢有限冷轧厂把绿色低碳融入生产血脉，将继续绘制冷轧蓝和能环绿交融的美好画卷。

（图片由武钢有限提供）