今年2月份以来，新钢集团能源环保部积极响应深化算账经营的要求，全方位开展尖峰时段自发电比例专项攻关，有效利用峰谷时段电价差，使电力成本降低。图为调度人员及时核实生产实际情况，动态平衡用于发电的气柜煤气储量。

通讯员邓 昊 刘爱斌 摄影报道（上接第1版）

“机器人首先取代的，就是这类‘3D’岗位。”该负责人说。

在宝钢股份宝山基地，投入炼钢连铸多功能机器人后，这里在国内首次实现连铸浇钢作业测温取样、套接长水口、加覆盖剂、长水口清洗4台机器人“四位一体”，完全替代了现场人工操作，将员工从高温、噪声环境和喷溅灼伤风险中解放出来。钢铁产品制造过程中的检验化验工作，也因为机器人的应用，改变了以前员工频繁搬运大量试样，进行重复操作和记录，暴露于危险环境频度高的状况。

在数字化赋能之下，钢铁行业“傻大黑粗”的传统形象正在被颠覆。

宝钢股份宝山基地1580热轧产线从2015年工信部智能车间示范项目建设开始，持续提升现场装备自动化、智能化水平，实现“1＋N”（1个主操，N个辅操）业内最高水平的“一线一室”智能化操控。目前，已实现了全自动化率96％，正向着自动化率100％、AI智能辅助等极致效率配置的目标稳步前进。

得益于机器人的大规模参与，2020年，宝钢股份宝山基地被评为新一批世界经济论坛“灯塔工厂”，成为国际第三家、国内第一家入选世界经济论坛“灯塔工厂”的钢铁制造企业。

数千台套机器人的大规模协作，不仅改变了钢铁生产现场的作业方式，也让更多员工的工作内容发生了巨大改变。

“过去的钢铁工人总在和钢与火打交道，如今的钢铁人更多是在操控室里，在处理数据和代码中保障钢铁生产。”中国宝武工程科学家，宝信软件网研院院长、大数据中心主任钱卫东表示。

从1978年宝钢自动化部成立算起，宝信软件对钢铁的理解已有40多年的积累。当融入新一代信息技术时，这些理解焕发出的创新创造能力令人惊叹。

宝信软件总经理、党委副书记王剑虎表示：“中国宝武正开展工业互联网平台自主研发，支撑人、机、物全面互联，消除数据孤岛，打破业务‘烟囱’。”

一批关键核心技术也在此过程中得到突破。“全栈国产化大型PLC（可编程逻辑控制器）产品、SCADA（数据采集与监视控制系统）软件、实时数据库等以往受制于人的项目都实现了突破甚至超越。”钱卫东以SCA⁃ DA软件为例说明，宝信软件研发高性能智能工厂套件iPlat既实现了OT/IT（运营技术/信息技术）融合，又实现了将传统工控系统与新一代智能技术、智能装备的深度融合，成为智能工厂建设的数字基座。

当前大火的“人工智能＋”应用也在中国宝武生产线上逐步得到推广，AI排程、AI主操、AI助手都已落地并发挥着越来越大的作用。

“中国宝武正以科技创新为核心驱动力，按照‘高端化、智能化、绿色化、高效化’的‘四化’发展方向加快转型升级。未来，钢铁行业将会展现出更多令人意想不到的新面貌、新精彩。”中国宝武党委书记、董事长胡望明表示。