“忠于自己的选择，一定能够做出不平凡的业绩。”

--田利军，全国五一劳动奖章获得者，现为宝武重工中钢邢机加工五分厂工艺员、高级技师。

参加工作的第一年，田利军在轧辊镗铣工这个岗位上刻苦钻研，很快就掌握了操作要领和加工方法，能够熟练应用多种数控加工先进操作系统，成为车间轧镗工序的“全能选手”。工作12年来，他致力于创新操作方法，提高技术水平，从一个小小的技术工人逐步成长为独当一面的工程师，再到产品质量把关的工序负责人。近年来，他发明创造可移动式V型铁、取丝器、寻边样板等工具，解决企业瓶颈问题85项，自创的8项先进操作法在全公司得到推广，先后完成创新项目137项、创效293万元，连续11年保持产品一级品率100％，是名副其实的“蓝领精英”。

随着公司产量的增长，五分厂各工序达到满负荷状态，提高产品生产效率迫在眉睫。然而，分厂划线工序操作员只有3人，面对每月500多支产品的划线任务，划线工序操作员月月倒大班，疲惫不堪。划线工序是重要的找正基准，自建厂以来就是一道必不可少的工序。为减轻劳动强度，田利军埋头开展了《工作辊免划线》课题研究。通过现场跟踪与实验，田利军利用找正轧辊扁面、平面角度仪的方式成功减少了一道划线工序。在成果推广过程中，面对设备受限、操作人员不敢尝试等问题，他给各个工序的操作员做工作、写要求、明数据，使每月约200支轧辊免划线，等于减少400次的天车使用量和约53小时的天车使用时间，划线操作员也相应减少了工作量及劳动强度。

随着企业的快速发展，五分厂新引进了车铣复合加工中心，涵盖了除磨工序外的所有加工工序，对操作人员技术要求极为严苛。田利军主动向比自己年轻的技术人员请教，查阅大量资料，3个月内按时完成2台车铣8支产品的验收工作。为解决随后遇到的一系列问题，田利军与相关技术人员反复探讨，先后编制了《车铣上下活工作流程》《上、下活WPLOAD指令》等教材，保证了产品安全系数。

为了实现车铣一键式操作，田利军优化加工程序，解决自动换刀的卡顿报警，保证了自动测量工件的准确性。此外，精车孔型工序提效20％，为智慧工厂的建设奠定了基础。

在田利军的言传身教下，多名车铣新入职的青工成长为主操作，在技能竞赛中担当起了主力。

田利军总说：是金子总会发光的！平凡的你我在平凡的岗位上，只要忠于自己的选择，尽心、尽力、尽职、尽责地干好每一天的工作，一定能够做出不平凡的业绩。