【编者按】宝武一季度形势任务动员会强调，要坚守正确的经营观、业绩观、风险观，理性研判形势，深化算账经营，锻造长板优势，上下同欲保“开门红”。要求各子公司要落实各项工作，做好经营改善预案，通过算账经营、精益管理提升公司整体业绩。
为营造积极向上“比学赶帮超”的良好氛围，用鲜活生动的故事、案例展示广大干部员工干事创业的精气神，融媒体中心深入现场采访报道，反映基层一线瞄准目标任务，结合实际，凝心聚力，快速行动，确保生产经营创佳绩的实践。
■太钢记者 谢 妮 通讯员 李林春 李海斌
为应对严峻市场形势，宝武“一基五元”各业务板块以“四化”“四有”为方向，以精益管理为抓手，积极践行算账经营，生产一线纷纷亮出真招实招高招，来看他们的生动实践--
太钢岚县矿业公司
把“算账＋经营”刻在骨子里
正值立夏时，面对市场的挑战，此刻的岚县矿业公司比以往有着更加深邃的智慧、有着强劲的内在动力--
去年以来，岚县矿业公司强力推进全面预算编制、过程管控、分析评价，绩效考核形成管理闭环，从设备降本、工艺降本、智慧降本等方面自下而上、自上而下，上下结合、横向协同地细算账、算细账，用矿业中心（矿业分公司）副经理、岚县矿业公司党委书记、经理张耀斌的话来说，想要落实好“算账经营”，就需要坚持跳出经营抓经营的旧思想，树立“我的岗位我经营、我的岗位我做主”的经营理念，发挥好“一人一表”的激励作用，以生产、工艺、设备改革落地，全方位发力“综合”这本大账。
全盘统筹、工艺改革，效益贯穿始终
浮选作业区作为选矿系统的最后一个工序，决定着整个选矿产品质量与产量的输出。从去年开始，岚县矿业公司打开思路，以全工序共同为浮选作业创造条件为导向，及时发现问题、科学分析原因，将过去以磨磁为中心的生产组织运行模式改变为以浮选为中心的生产组织运行模式，打破以往各工序间或多或少“各自为战”的现象。选矿部自动化室主任工程师赵圣奎介绍，通过对浮选专家系统的投入研发，现在可以百分百地远程自动化控制药剂量，不仅提高了浮选金属回收率，还降低了药剂单耗，更提高了人事效率。
磨磁工序成本在选矿工序成本中占比很大，其中半自磨机作业率、磨矿电耗等技术经济指标对于磨磁工序降本增效尤为重要。选矿部主任侯向泽拿出今年3月份生产班的“一人一表”介绍说：“我们将‘一人一表’作为降本的第一抓手，把各类技术经济指标全部分解纳入管理、技术、岗位人员的‘一人一表’，每月进行打分，并与绩效分配直接挂钩，极大地提高了全员降本的积极性、主动性和创造性。”一季度，半自磨机作业率比去年增长2.7个百分点，半自磨机故障率比去年降低0.28个百分点，铁精矿产量完成211.21万吨，较预算超产11.21万吨，比去年同期多产10.49万吨。
说起成本管控，磨磁作业区副主管肖雄介绍，磨矿电耗是降本重点，除了优化磨机钢球充填率、降低旋流器循环负荷、改造料仓集矿皮带的大功率电机外，另一个重要抓手就是通过降低半自磨机功率来降低磨矿电耗。为此，他们根据原矿料仓料堆粒度分布特性，合理选择集矿皮带运行台次进行配料。“不大不小，刚刚好”的矿石入磨，半自磨机的功率才会“刚刚好”。一季度，磨矿电耗完成28.34kwh/t入磨，比去年下降了0.4 kwh/t入磨，节约电费约93万元。
精益管理、提质增效，亮出降本实招
绝对的精益管理带来了绝对的经营效益。推行“算账经营”以来，每个部门都毫不示弱，亮出降本实招。球团部用“显微镜”的思维探索试验，将生产成本管控重点落脚在过程管控上，以小时工艺单耗超标为抓手，及时做出分析调控。为了能赶上最优指标数据，球团部主任孙建忠有相当长一段时间夜不能寐，“只要单耗指标高，我一闭眼那些数据就在眼前转悠。”那段时间孙建忠每天都扑在生产现场，千方百计寻找降本“良方”。在通过指标横、纵相间的对比，对球团加工成本构成的8个主项35个子项展开攻关后，终于精准找出单项成本增、降的关键贡献点，为工艺过程管控提供了科学精准指导。
除了设备降本外，球团部更是将安全生产放在重中之重，严格落实对标对表的标准化点检，重点抓专业管理（技术）人员和岗位的点检执行情况。现场出现故障后倒追逐级点检人员履职情况，对虚假点检造成设备故障的给予经济处罚，2023年下半年单体设备故障次数较上半年减少41次。通过推行设备精细化点检、操作、维护，燃料、耐火材料、电耗、水耗等7个单耗项明显下降，一季度球团加工成本较预算降低11.47元/吨，球团产量较预算增加3.54万吨，更体现出安全生产就是最好的降本、杜绝事故就是最大的增效。
设备稳定了，生产效率提高了，“1＋1＞2”的综合效应也有了，职工们是乐在心头、喜上眉梢。“一人一表”中一项项的考核压力，通过职工们自己想办法、寻对策、出主意式地“破圈”，让“算账＋经营”的理念深入人心，在整个矿区蔚然成风。
智能“联盟”、创新创效，探索极致效率
“电网告警窗显示2#主变102-1隔离刀闸变位告警，马上去现场检查确认。”水电作业区主管王月芦正通过电脑屏幕前的数据给机器人下达指令。开门、抬头、前进……只见身披银灰色战袍、身高80公分左右的机器人正顶着呆萌的脑袋、伸缩自如的脖颈，有条不紊地按照规划路径巡检设备。它在每一个设定点位前自动对焦、挨个扫描，就像“X”光一样检测着变电站的“五脏六腑”。精准！靶向！快速将判断结果、现场照片自动上传，有效确保巡检无死角，将隐患排除在萌芽状态，为“繁、杂、难”的巡检工作解决了人工劳动强度大、点检手段单一、工作效率低等问题……巡检机器人投用后，减少了5个运行岗位，不仅提高了人事效率，更为全矿完成生产经营任务提供了有力保障。
除了4座110kV变电站智能巡视机器人外，更让记者感受真切的“科技力量”的是堪称拥有“千里眼、顺风耳”的智慧大脑--智慧控制中心。在这里，操作人员只需要通过监控画面，就可以实现采矿、选矿、球团等工序以及能源公辅、安全监测的集中监控，包括17个操作室、36套软件系统平台。通过工业互联网＋5G技术，矿石采掘电铲、矿石运输大车等设备信息就会实时引入智控中心，全矿的生产经营信息大家了如指掌，“宝藏”式的智慧中心极大提高生产效率的同时，更为新质生产力加注了强大的驱动力。
万事有远见，方能走得宽、行得远。岚县矿业公司点点滴滴的实例，显现出从矿-部-作业区-班组，从干部到每一名职工都以小见大、由表及里地跳出自己眼前的“一亩三分地”，而“算账＋经营”文化已深深地刻在每一名干部职工的骨子里。
四季轮回的太钢粮仓--岚县矿业公司势必将借力“算账＋经营”这股东风，站在新的起点“以真金白银论英雄”，继续举起高效矿山、绿色低碳矿山、智慧矿山的大旗，为太钢建设世界一流不锈钢企业持续提供强而有力的资源保障。
中钢矿业丰宁万隆矿业
自主完成“大工程”实现大升级
据5月份统计，中钢矿业下属丰宁万隆矿业目前原矿加工量由500吨/天增加到了570吨/天，回收率达到90.83％，比2018年自产易选矿石回收率提高了6.24％，萤石粉每日产量增加约22.73％；按提升回收率两个百分点，年产精矿3.5万吨测算，每年可降低精矿生产成本266万元。升级幅度怎么这么大？原因在于丰宁万隆矿业用了四十余天的时间，搞了一项“大工程”。
如何实现选矿加工效益最大化？为实现复杂难选矿攻关，丰宁万隆矿业对磨矿分级、浮选工艺流程等进行了一次大规模技术改进，完成了两段磨矿旋流器分级、药剂搅拌两级串联、38台浮选机分组双轴线平行布置、电气装置线路重新布局等12项技改。
经过前期成立专班开展调研，邀请选矿专家对现有工艺流程诊断，与先进同行选厂“对标对表”，综合考量改造效果与成本，丰宁万隆矿业决定依靠自身力量实施技术改造，承担起原本计划外委施工的大部分工作。
浮选是整个生产流程的核心，改变浮选工艺流程、设备布局，牵一发而动全身，大量的管路需要重新铺设，药剂加注点与搅拌桶位置需要随之更改。由于要先拆除再布局安装，此次改造工作量堪比新建一个浮选车间。
时值坝上草原一年中最冷的寒冬，浮选设备下冻结了一层坚冰，拆除设备只能先依靠电气锤破冰，施工难度成倍增加。丰宁万隆矿业全员参与，协同作战，全力奋战保进度。正月初六，公司管理、检修人员都已经提前到岗。在一个多月紧张有序的艰苦工作后，这项“大工程”于3月7日圆满完成。丰宁万隆矿业选厂也因此具备了处理多种难选复杂矿石的能力，面对复杂多变的萤石市场，公司核心竞争力得以大幅度提升，截至5月中旬，新选厂原矿加工量增加14％，选矿回收率提升6.24％，双双“效速齐升”，而萤石精粉成本“深度下潜”，有力释放盈利空间。
丰宁万隆矿业深化算账经营，全力推进绿色、智慧、高效的现代化萤石矿山高质量发展，为助力中钢集团打造“提供小金属资源及相关新材料产品服务的高科技企业”踔厉奋发。 李林春李海斌摄
