■记者张 犀 通讯员 黄可可

本报讯 今年以来，宝武智维、宝武重工轧辊智服结合服务钢铁主业实际，积极践行“四有”纲领，深化推进算账经营工作，发动全员以切实行动展现算账经营在降本增效中的强大效能，并持续拓展为用户算账经营的实践维度，受到钢铁生产现场的纷纷点赞。

作为支撑生产稳定运行的关键力量，宝山分公司德盛热轧1780磨辊间去年实现了产量超历史、超设计产能的显著业绩，对轧辊供应提出了更为严格的要求。面对2024年增产10％的挑战目标，现场技术团队通过精准评估，决定新增一台龙门吊，以突破轴承组装区域的生产工具瓶颈。经过调研、交流、立项、采购、安装和验收等关键环节的周密部署，10吨单梁龙门吊顺利投入使用，与原门吊形成互补，提升区域作业效率30％以上，为完成产能挑战目标提供了坚实保障。

马钢热轧2250、1580磨辊间针对高温润滑脂使用成本进行精细化管控，通过攻关小组与其他产线的对标分析，发现精轧工作辊轴承座加油频次及加油量存在优化空间。攻关小组合理调整，并加装遥控器控制油泵开关，有效提高加油效率，避免油脂过量溢出。同步作业区改善加油操作规程，减少底部润滑脂浪费。今年3至5月份油脂消耗量较2023年同期下降近26％，共节约采购成本40余万元。

南京梅山分公司坚持严控新品采购，积极开展以修代采工作，将托瓦利旧修复作为重点项目推进。攻关团队通过修复和改良，提高了托瓦的使用性能和寿命，有效降低了托瓦的采购成本，预计每年可节约近15万元。

重庆分公司通过引入竞争机制，优化服务商选择，成功降低了砂轮、切削液等物料的采购成本。同时对复合磺酸钙等物料的用量进行严格控制，通过精细化管理实现成本节约，截至5月底已累计降本80余万元，年化完成率达到46.05％，展现了算账经营在成本控制方面的显著成效。

新余分公司注重在采购环节和关键环节降低成本，通过比价采购优质索具吊带，优化轴承使用寿命管理，预计全年降耗约62万元。同时在安全整改工作中，对每一个环节成本进行认真核算，既降低了费用近3万元，又提升了安全整改效果，实现了安全与效益的双赢。