【编者按】集团公司强调，要坚守正确的经营观、业绩观、风险观，理性研判形势，深化算账经营，锻造长板优势。要求各子公司要落实各项工作，做好经营改善预案，通过算账经营、精益管理提升公司整体业绩。

为营造积极向上“比学赶帮超”的良好氛围，用鲜活生动的故事、案例展示广大干部员工干事创业的精气神，本版开设专栏，反映基层一线瞄准目标任务，结合实际，凝心聚力，快速行动，确保生产经营创佳绩的实践。

■通讯员综合报道

为应对严峻市场形势，宝武“一基五元”各业务板块以“四化”“四有”为方向，以精益管理为抓手，积极践行算账经营，生产一线纷纷亮出真招实招高招，来看他们的生动实践--

八钢公司

以算账经营推进能源管理收丰硕

八钢公司以精益管理为抓手，大力推进算账经营。统计数据显示，八钢公司4月吨钢综合能耗同比降低31千克/吨，吨钢水耗同比降低0.11立方米/吨，吨钢余能回收同比提升13.06千克/吨，吨钢外购能源成本（不含煤焦）同比降低40.2元/吨。1至4月，外购能源总成本降低7966万元，带来了货真价实的“真金白银”，这是八钢公司在能源管理上真重视、真推进、真投入的具体体现，也是通过算账经营，大力推进能源管理、创新节能技术而收获的沉甸甸果实。

精益管理激活节能降耗新思维

今年以来，八钢公司全面推进精益管理，全体员工认真学习精益管理思想，转变思维模式，将精益思想的精髓贯穿于整个工作过程中，不断优化流程，提高效率和质量，消除浪费，实现持续改善和卓越绩效。在节能攻坚工作中，全体员工追求极致能效、极致效率，从点滴做起，在细微处着眼，把每一细节做到“零缺陷”。开展节能办公，使用节能灯具、电脑休眠设置、离岗关灯、照明光控改造、电热水器温度设置等。加强节能督察，每周在公司信息网上通报各类能源浪费情况，限期整改。通过推行精益管理思想，养成良好行为习惯，营造绿色发展氛围，在减少能源浪费方面节约126万元。

新技术带来节能降耗新境界

八钢公司以能效标杆创建为目标，以节能新技术应用为抓手，追求浪费最小化、价值最大化，加大对新技术的运用。

能源环保部今年完成了烧结主抽风机汽改电项目，烧结工序能耗下降11.6千克标准煤/吨，每年可降本增效5568万元。2台制氧机组空气压缩机汽改电后，能耗降低40％，年可降本增效3600万元。技术进步不仅改善了环境，降低了操作复杂程度，还带来了实实在在的节能效益。

目前八钢公司正在全力以赴推进新建8万转炉煤气柜、压缩空气系统节能改造、炼钢蓄热式烘烤、除尘风机变频改造等工作，推进145兆瓦超临界发电、分布式屋顶光伏建设，以及永磁电机、永磁调速等新技术在各工序的运用。项目陆续完成后，将显著降低工序能耗水平，使各工序的能耗水平迈进标杆行列。

全系统全工序余能应收尽收

八钢公司加大对能源利用效率的评估管理，建立全系统节能降耗机制，对产线余能余热余压应收尽收，“吃干榨尽”每一滴能源。

利用精益管理的方法对能源系统进行深入分析，通过价值流分析、浪费识别等工具，消除能源系统中的瓶颈和低效环节，完成煤气放散塔改造工作，煤气放散率0.09％，降本增效146万元。推行蒸汽梯级利用，自发电量同比增加2133万千瓦时，降本增效853.2万元。实施焦化上升管余热回收、烧结烟道余热回收，焦化工序能耗同比降低20.5千克标准煤/吨，烧结工序能耗降低2.54千克标准煤/吨，炼钢转炉工序能耗降低4.44千克标准煤/吨，实现全流程工序系统降本5078万元。

利用精益管理工具，对余能回收过程进行详细的数据分析和监测，强化现场5S管理、标准化作业、消除浪费等工作，确保余能回收设备的稳定运行和高效利用，并引导员工积极参与到余能回收管理的实践中来。1至4月，实现吨钢余能回收同比提升13.06千克标准煤/吨，降本3880万元。

接下来，八钢公司将持续从管理、技术、系统、工序着手，强化能源精益管理，通过算账经营推进全面消除浪费、提高能源效率、降低能源成本的生动实践，助推企业绿色“蝶变”，在节能攻坚的新征程中迈出更加坚实的步伐，加快绿色转型，为新疆经济社会的高质量发展持续贡献钢铁力量。

新钢集团炼铁事业部

“金钥匙”打开降本增效“新大门”

成本是企业的核心竞争力。面对复杂的市场形势和日趋激烈的竞争压力，炼铁事业部始终把成本管控放在重要位置，通过开展精益管理，强化算账经营，树立“一切成本皆可降”的理念，千方百计完成生产绩效任务。今年二季度，事业部梳理出关键绩效指标65个、下道工序满意度指标27个；开展专题改善项目64个，已结题17项。

围绕降本增效的目标，炼铁事业部以“四有”“四化”为导向，将精益管理贯穿于生产经营全过程，每月初制定详细的精益产线月度计划，明确责任人、完成时间节点和具体职责。通过划红线、定标准、严考核，把指标压力逐级传递，确保了各项工作的有序推进，有效提升了工作效率。

精益管理目标能否实现，工作落实点在基层一线，炼铁事业部通过实施全覆盖“地毯式”专项督查、创建“赛马”评分机制、不定期“回头看”以及啄木鸟视频曝光等方式，促使作业区的现场精益、设备精益、品质流程精益、现场改善等双基管理成果得到固化。

与此同时，炼铁事业部各作业区“八仙过海”，各显其能，通过对标先进指标、优化生产流程及工艺操作、细化管理措施等，破解管理短板与瓶颈，提升工作质量和效率，实现效益增长、成本节约及管理改进。基层班组结合作业区生产实际，锚定降低生产成本、优化生产指标等工作目标，持续开展技术、管理攻关，推进精益管理、提质降本工作。

焦二作业区为应对外购焦价格持续上涨的困境，从工艺与设备管理入手，通过每日测量煤线、及时调整装煤重量，保证单炉入炉煤装满，同时对配合煤细度和水分跟踪并及时调整，达到提高单路产量的目的，焦炭产量连续两个月突破4760吨/日，创下7米焦炉投产以来日产量最高水平。

焦一作业区把提高焦炭产量、减少公司焦炭外购、降低高炉铁水生产成本作为攻关目标，从改造取煤斗和解决焦侧缺角方面入手，增加取煤斗高度使装煤车可以装入更多的洗精煤，调整装煤顺序让焦侧缺角现象得到显著改善。经过一系列努力，焦炭日产量上半年达到了3250吨，实现了挑战目标，比目标值增产焦炭5210吨，减少公司外购焦炭，增加发电78.13万度，合计增效495.44万元。

原料作业区以块矿替代球团降本作为主要工作，确定《提升块矿烘干量》为专题改善项目，全面梳理制约块矿烘干量的因素，先行先试，不等不靠，以高炉需求为先，局部服从全局，在保证正常生产的前提下，优先解决块矿烘干产量提升的问题。以提高块矿烘干量为主攻方向，全力配合提升块矿烘干量，满足高炉需求，降低了燃料消耗。

下一步，炼铁事业部将持续推进专题改善项目，加大培训和辅导力度，加深加强与其他部门的沟通和协同，共同解决关键问题，降低生产经营成本，提升整体绩效水平。

中钢集团刘塘坊矿业

算好六笔降本账打响增效战

今年以来，铁精粉价格波动起伏，市场竞争激烈，成本管控压力较大，中钢集团刘塘坊矿业立足企业生产实际，强化形势目标教育，细算降本六笔账。自二季度开始，刘塘坊矿业打响增效攻坚战，极致降本，初见成效。4-5月份，精矿完全成本比预算降低7.64％，节约成本261.86万元。

算好形势目标教育账，把压力转化为动力。刘塘坊矿业召开成本专题工作会议亮成本“家底”，制作倡议书，强化形势目标教育；修订成本考核管理制度，印发6项、48条节俭措施，强化责任考核，传递压力，教育职工树立“紧日子”思想，深化算账经营理念。截至目前，共组织专项检查2次，发现问题5人次，并对当事人亮“黄牌”通报批评。

算好“核心”成本管控账，区域化管理解难题。采矿掘进充填是生产成本管控重中之重，刘塘坊矿业通过按铁精矿售价区间，细化成本指标，实施成本区间管控、区域化管控井下生产区域，动态调整优化设计，有效降低采矿损失率和贫化率，提高井下作业效率和原矿产量。1-5月份，原矿产量同比增长了24.75％，掘进量同比降低了2％，井下采掘、支护成本较年预算每吨原矿下降了5.33元，节约成本45.35万元。

算好能源效率账，“节”尽所能降成本。刘塘坊矿业结合各工序当前生产实际情况制定检修和生产错峰用电方案，并以量定产细算系统账，积极探索球磨机科学运行模式，现每次停机空转时间降低约5分钟，每月可实现降低电耗约1万千瓦时。二季度截至5月底，平均电价较预算降低约0.05元/千瓦时，累计节约电费8.4万余元。

算好材料备件账，压力传递聚合力。今年以来，刘塘坊矿业将成本指标分解到每个岗位，量化成本考核数据，强化生产车间成本“大户”的管控，分析周期缩短到每周一次，严控材料、备件、低值易耗品的采购。二季度截至5月底，材料备件成本节约1.90元/吨原矿。

算好岗位创新账，集腋成裘增效益。刘塘坊矿业打破传统创新献计模式，积极开展岗位“单兵”与“小组”合力互补的创新模式，以创建职工创新工作室为契机，成立了7个跨工段跨部室的创新小组。截至5月底，职工个人“献一计”52条，创新小组献计6条，降本增效163.53万元。同时，大力鼓励职工积极开展修旧利废和小改小革活动。二季度以来，实现修旧利废降本增效9.735万元；磨选工段开展一系列小改小革，节约材料成本费约2.45万元。

算好“点检维护”账，防微杜渐省“大”钱。二季度以来，刘塘坊矿业不断加强对现场设备点巡检工作，重点治理“跑冒滴漏”问题。截至5月底，已发现并治理“跑冒滴漏”问题16个，3次避免“漏油小问题”变成“设备大问题”，降低设备大修费用18.65万元，选矿设备可开动率达到99.55％，较一季度提高0.21％。

下一阶段，刘塘坊矿业将持续从内部管理入手，不断拓展算账经营维度，强化精细管理、创新创效，追求极致效益，进一步提高企业应对市场风险挑战的能力水平。

（图片由各单位提供）