【编者按】集团公司强调，要坚守正确的经营观、业绩观、风险观，理性研判形势，深化算账经营，锻造长板优势。要求各子公司要落实各项工作，做好经营改善预案，通过算账经营、精益管理提升公司整体业绩。
为营造积极向上“比学赶帮超”的良好氛围，用鲜活生动的故事、案例展示广大干部员工干事创业的精气神，本版刊发相关报道，反映基层一线瞄准目标任务，结合实际，凝心聚力，快速行动，确保生产经营创佳绩的实践。
为应对严峻市场形势，宝武“一基五元”各业务板块践行“四化”“四有”，以精益管理为抓手，积极推进算账经营，生产一线纷纷亮出真招实招高招，来看他们的生动实践--
中南股份炼铁厂：
创造降本增效新业绩
面对严峻的市场形势，中南钢铁中南股份炼铁厂紧紧围绕全年生产经营任务和生存发展目标，聚焦极致高效率、极致低成本，激发全员、全过程、全方位、全要素“为生存而战”的潜能，紧盯“三降一增”，坚持算账经营和精益管理，坚定信心“活下去，好起来”。
优化管控，5号烧结机产能攻关见成效
为进一步提升5号烧结机产能，炼铁厂烧结生产作业区从1月开始开展了攻关活动。攻关团队针对造成缓料停机原因进行梳理分析，并采取有效措施促进技术改进，由原来每台机每月平均缓料8次以上减少为每月4次以下。在操作上，作业区严格规范落实烧结操业管理，岗位员工严格按工艺卡进行操作。攻关期间，将BTP温度均值从450度下控至420度左右；强化重点设备管控，充分利用工艺停机对混合机、配混线料斗积料进行清理等，提高了烧结生产过程的稳定性。
一系列攻关措施实施后，5号烧结机各项指标取得长足进步：6月份固燃比显著下降，1-6月份对比去年同期下降5.48千克/吨，达到近两年最优水平。在产量提升方面，烧结生产作业区今年两次打破日产纪录，创出了5号烧结机乃至行业同类型烧结机的最好水平。截至6月份，5号烧结机烧结矿加工成本以及烧结矿成本呈明显下降趋势。
党员攻关,助力“提煤降焦”提质增效
4月以来，高炉炉内作业区党员攻关团队针对6号高炉开炉复产后铁口喷溅，炉前开口机、液压炮油管消耗大幅增加，人员在喷溅的高温环境中存在作业风险高等难题，开展了系列技术攻关。
“一种铁口喷溅治理的新方法”“高炉铁口卡阻的处理方法”“高炉铁口排放渣铁方法”等多项发明专利技术应用后，铁口喷溅及欠渣铁问题得到有效解决，炉前作业劳动强度大幅度降低，炉前油管消耗大幅降低，炉前铁口合格率大幅度提升。同时，党员攻关团队开展了“提高6号高炉矿焦比”“提高6号高炉入炉生矿比”“提高6号高炉入炉风温”等专项改善活动。通过创新攻关，5月份，6号高炉多项指标在同类型高炉中名列前茅，创造直接经济效益达千万元以上。
细化管理，降本业绩创新高
炼铁厂炼焦生产作业区团结带领全体员工，通过精细化管理，在约占焦化加工成本60％以上的关键指标--炼焦耗热量的降本攻关中，实现降本200多万元的优秀成绩。
作业区发动管技人员每天现场巡查“跑冒滴漏”治理情况，带领员工做好点滴降本，每班、每天跟踪好完成情况，当日有关指标超标时，开展“天天读”机制。焦炉停产检修日，作业区要求班组必须做好炉温管控，在避免发生高温事故的同时尽量降低能耗。通过“算账经营”，员工们清楚地认识到，做细精准控温，做到煤气用量与煤气加减考克精准调节，检修日当天可实现节约成本1.7万元。
作业区紧盯数据，跟踪、细化横班的装煤操作，把装煤操作与员工“赛马”和“积分管理”挂钩，同时把装煤系数纳入班组KPI考核，有效解决了焦炭减产的现象。焦化工序将持续发动全员，精细操作，从细节上“抠”成本，让点滴细流汇聚成海。
八钢公司轧钢厂
1750热带机组节水降耗取得新突破
为认真贯彻落实“四化”“四有”，坚持算账经营，推进精益管理，深挖内部潜力，八钢公司轧钢厂针对1750热带机组新水成本高、管控严的难题，成立技术攻关小组，不断优化调整工艺、强化精度管控多措并举，稳步提升新水吨钢消耗，取得显著成效。热轧产线上半年新水吨钢消耗降低了34.5％，实现了阶段性高效绿色发展目标。
理念引领明确方向
轧钢厂始终将精益管理、算账经营作为厂部发展的核心指导思想，将算账经营融入到对生产过程的精细把控上，贯穿于生产经营的每一个环节，充分认识到节水降耗对于提升竞争力、实现可持续发展的重要性。1750热带机组作为水资源消耗大户，新水用量波动大，有较大节水潜力可以挖掘。通过精细化分析生产环节，轧钢厂准确识别出浪费和不合理之处。为此，轧钢厂组织相关人员开展攻关，对项目影响因素、经济效益等进行全面评估，通过对比历史数据、分析市场趋势、预测节水效果，明确了攻关项目具体目标：吨钢新水消耗降低0.19立方米/吨。
精益管理精准施策
精细化分析，精准修复卸荷阀。通过对卸荷阀结构的深入分析，工艺技术人员找出层流侧喷管路问题，并制定了针对性修复方案。同时，设定了卸荷阀的工作压力标准，进一步加强卸荷阀状态点检，有效解决了层流侧喷管路失水问题。
技术创新，运用超声波勘探技术找漏。攻关小组利用超声波勘探技术，对地埋管路进行了全面检查，准确找出漏水点并进行修复。同时，优化原系统各的设计管路，新增净环补水管路，实现了循环水量的互补，解决了新水管路持续漏水的问题。
改造优化锈蚀管路。针对过滤间厂房内部地面和厂房外绿化林锈蚀管路的问题，热轧区域进行开挖修补，并将地埋管路改为地面铺设，彻底解决了浊环失水问题。
实施冷却塔技术改造。为了提高循环水的冷却速率，攻关小组将5号冷却塔由水轮机驱动改为电机驱动，显著增强了冷却塔的冷却能力，有效解决了因水温高而被迫补充新水的问题。
优化回用水分配。铺设回用水管路到热轧水处理管网区域，并根据回用水的水质指标科学分配使用回用水和新水，满足了产线对水质、水温、水量的要求，进一步降低了新水消耗。
应用水量平衡技术。通过各系统水量互补及新水补充水量平衡技术的应用，工艺技术人员实现了对新水总量的精准管控，确保在满足生产需求的同时最大限度降低新水消耗。
用数据驱动项目优化。建立完善的数据
监测和分析体系，对项目实施前后的新水用量、水质、水温等关键指标进行实时监测和分析，为项目调整和优化提供了科学依据。
经过今年上半年的努力，1750热带机组新水吨钢消耗下降明显，按照新水单价计算，实现降本35.94万元。下一步，轧钢厂将继续秉承算账经营、精益管理的经营理念，不断探索和实践更多节水降耗的新技术、新方法，为推动钢铁行业绿色发展贡献更多力量。
中钢海外MFC冶炼厂：
升级改造设备“会算账”
中钢海外践行“四化”“四有”，推动全员建立起“要算账、会算账、算好账”思维投入工作。作为Samancor内部的标杆企业，MFC冶炼厂今年以来坚持练内功、提能力，聚焦生产工艺流程，多举措推进算账经营，通过对设备进行升级改造，不断推进降本增效工作走深走实。
翻车机升级改造
翻车机是一种翻卸铁路运输散料的大型机械设备，通过自动化控制，可以提高原料的转运效率，但车厢内残留的物料仍需要人力清理。根据运输物料的种类、密度和湿度等特性，MFC冶炼厂技术人员对翻车机进行了升级改造，重新设计了翻车机的倾斜角度，可以使车厢最大程度地将物料倾倒出来，大幅降低车厢中残余物，基本不需要二次清理，极大地节约了人工成本，预计每年可节约支出25.14万元。截止到6月，翻车机升级改造项目帮助MFC冶炼厂累计实现降本13.16万元。
铁水包升级改造
铁水包是用于转运铁水的容器，单个铁水包的转运次数决定着铁水的浇铸效率。在引进新型耐火材料后，MFC冶炼厂对M1/ M2电炉的铁水包内衬材料进行了更换，使得单个铁水包可以承受更多次的铁水浇铸，铁水包在重新砌衬前的加热次数由1000次提升至1450次，轮转效率大幅提升，预计每年可在浇筑工序阶段实现降本72.15万元。今年以来，在铁水包内衬耐材更换后，单个铁水包使用寿命显著提升，人工清理的费用和重新砌衬的次数也明显下降，截至6月，该项目已累计实现降本38.96万元。
旋流烘干机升级改造
雨季期间，原料的含水率会显著提高，导致电炉炉温降低，增加冶炼的吨铁电耗，此外还会影响配料的准确性，存在一定安全隐患。因此，原料在入炉前需要用旋流烘干机进行干燥预处理。通常，旋流烘干机的使用寿命为6个月，MFC冶炼厂每年需要对设备进行两次维检和更换部件。
技术人员通过将烘干机底部的旋片更换为碳化铬材质，使用10个月后的磨损测试显著降低。以此为假设条件，设备的使用寿命可提高至31年，保守估计的使用寿命也有7.5年，有效地降低了设备的维检成本。在下一步的技改计划中，若将烘干机每个部段的旋片都更换为碳化铬材质，每年预计可节约维检和备件等方面支出超过76.5万元。截至6月，该项目已累计实现降本30.24万元。
（图片由各单位提供）
