在日常工作中,马钢股份特钢公司电炉分厂炼钢作业区员工勤观察、爱思考、多动手,积极推进“微小改善、修旧利废”工作,为保障安全、降本增效助力添彩。
“巧”增配重块
炼钢作业区员工在日常接、放电极时发现,机械夹持器在电极下落过程中经常会“自动夹紧”,极易导致电极倾斜甚至发生电极脱落、折断风险。为避免这种情况出现,往往采用人工手扶来控制夹持器,存在安全隐患。
一次,炼钢作业区值班长钱有贵观看叉车安全驾驶视频时,发现叉车前面叉了重物还能保持平稳运行,不就是后面的一块大“铁疙瘩”起了大作用吗?受此启发,他想,可不可以在机械夹持器下面加装铁块?他和点检人员积极沟通并多次试验,最终在夹持器上面增加9个废旧螺栓当作配重块,解决了夹持器异常夹紧现象,安全隐患也彻底消除。这个改进不仅实现由多人操作变为单人操作,还节省更换电极时间5分钟/次。
“妙”改废格栅
作为一名操作工,不仅要做好测温、取样等基础工作,还要保证电炉出钢口实现自引。电炉灌沙操作对年轻人来说算不上很累的体力活,但要确保100%自引可不是件容易的事。如果出钢口不自引,就必须烧氧操作,不仅费时、费力,还会严重恶化钢水质量。
一次出钢时,钱有贵大喊道:“出钢口不自引,引流沙没有下来,准备烧氧!”操作工王德章得知后一遍遍回忆每个操作步骤,喃喃道:“操作没有问题啊,怎么会不自引呢?”后来检查发现,袋子底部出钢口引流沙有受潮现象。原来阴雨天气空气湿度较大,虽然出钢口引流沙肉眼看起来密封完好,底部与地面接触还是会有受潮可能。
这可不行。于是,王德章利用检修后废弃的钢管和格栅制作了一个离地面50厘米左右的支架,可以及时封口,有效改善了受潮现象,综合自引率由原来的90%提高到目前的98.6%以上。
“智”造推渣器
合金工魏佳在现场工作中发现,员工清扫炉盖下的卫生时,由于铁锹太小,必须先将大部分积渣铲走,用扫把聚集散落的积渣,最后再用铁锹清理。这个重复性工作不仅时间较长,还会产生较多石灰粉尘,很容易伤害眼睛,粘在暴露的皮肤上甚至还会造成“烧伤”危险。
连续几天,魏佳一有空就拿着铁锹开动脑筋想办法。通过细心观察、琢磨,一个卫生清理工具的构想跳了出来。他反复推敲工具的设计方案,最终在四班运行人员的大力支持下,一套制作简单、耗材少的推渣器成功问世。通过现场测试,效果十分理想。如今,大家清理卫生时一次性就可以清理干净,不仅缩短工作时间、降低劳动强度,还减少了人员暴露在石灰粉尘中的时间。