在日常工作中，马钢股份特钢公司电炉分厂炼钢作业区员工勤观察、爱思考、多动手，积极推进“微小改善、修旧利废”工作，为保障安全、降本增效助力添彩。

“巧”增配重块

炼钢作业区员工在日常接、放电极时发现，机械夹持器在电极下落过程中经常会“自动夹紧”，极易导致电极倾斜甚至发生电极脱落、折断风险。为避免这种情况出现，往往采用人工手扶来控制夹持器，存在安全隐患。

一次，炼钢作业区值班长钱有贵观看叉车安全驾驶视频时，发现叉车前面叉了重物还能保持平稳运行，不就是后面的一块大“铁疙瘩”起了大作用吗？受此启发，他想，可不可以在机械夹持器下面加装铁块？他和点检人员积极沟通并多次试验，最终在夹持器上面增加9个废旧螺栓当作配重块，解决了夹持器异常夹紧现象，安全隐患也彻底消除。这个改进不仅实现由多人操作变为单人操作，还节省更换电极时间5分钟/次。

“妙”改废格栅

作为一名操作工，不仅要做好测温、取样等基础工作，还要保证电炉出钢口实现自引。电炉灌沙操作对年轻人来说算不上很累的体力活，但要确保100％自引可不是件容易的事。如果出钢口不自引，就必须烧氧操作，不仅费时、费力，还会严重恶化钢水质量。

一次出钢时，钱有贵大喊道：“出钢口不自引，引流沙没有下来，准备烧氧！”操作工王德章得知后一遍遍回忆每个操作步骤，喃喃道：“操作没有问题啊，怎么会不自引呢？”后来检查发现，袋子底部出钢口引流沙有受潮现象。原来阴雨天气空气湿度较大，虽然出钢口引流沙肉眼看起来密封完好，底部与地面接触还是会有受潮可能。

这可不行。于是，王德章利用检修后废弃的钢管和格栅制作了一个离地面50厘米左右的支架，可以及时封口，有效改善了受潮现象，综合自引率由原来的90％提高到目前的98.6％以上。

“智”造推渣器

合金工魏佳在现场工作中发现，员工清扫炉盖下的卫生时，由于铁锹太小，必须先将大部分积渣铲走，用扫把聚集散落的积渣，最后再用铁锹清理。这个重复性工作不仅时间较长，还会产生较多石灰粉尘，很容易伤害眼睛，粘在暴露的皮肤上甚至还会造成“烧伤”危险。

连续几天，魏佳一有空就拿着铁锹开动脑筋想办法。通过细心观察、琢磨，一个卫生清理工具的构想跳了出来。他反复推敲工具的设计方案，最终在四班运行人员的大力支持下，一套制作简单、耗材少的推渣器成功问世。通过现场测试，效果十分理想。如今，大家清理卫生时一次性就可以清理干净，不仅缩短工作时间、降低劳动强度，还减少了人员暴露在石灰粉尘中的时间。