【编者按】集团公司强调，要坚守正确的经营观、业绩观、风险观，理性研判形势，深化算账经营，锻造长板优势。要求各子公司要落实各项工作，做好经营改善预案，通过算账经营、精益管理提升公司整体业绩。

为营造积极向上“比学赶帮超”的良好氛围，用鲜活生动的故事、案例展示广大干部员工干事创业的精气神，本版刊发相关报道，反映基层一线瞄准目标任务，结合实际，凝心聚力，快速行动，确保生产经营创佳绩的实践。

马钢：自主研发“近零残氧”技术降本显著

近日，在马钢合肥公司1号连退生产线中控室，技术中心综合利用研究所热工与能源领域技术团队长、高级主任研究员周劲军正和现场工作人员密切关注退火炉运行情况，并实时调整相关参数。

“近年来，我们通过实践，自主研发了‘近零残氧’燃烧控制技术，通过利用一氧化碳的控制约束机理，最大限度抑制退火炉燃烧过剩空气的渗入，在提高退火炉热能效、降低燃耗的同时，有效抑制烟气排放，从而达到节能、环保的双重成效。”周劲军说道。

“近零残氧”燃烧控制技术由技术中心综合利用研究所热工与能源领域技术团队自主研发。近年来，该技术应用于马钢2250生产线3座加热炉及大H型钢和小棒生产线加热炉，降本成效显著。2023年，针对马钢冷轧一分厂2号镀锌线退火炉因成本停用天然气后，导致燃料热值下降、运行效率较低问题，技术人员将“近零残氧”燃烧控制技术应用到该退火炉，在烟气残氧浓度极低的情况下，实现各辐射管加热功率提升25％及以上。

今年以来，合肥公司应对市场挑战，拉高标杆，谋划放量高附加值产品生产。然而，退火炉居高不下的能耗成为制约生产成本的“拦路虎”。对此，该公司及时与技术中

心沟通，组成联合攻关组，并选择品种效益开工率最高的1号连退线退火炉产线，实施控制技术攻关。为确保该技术实施顺利，攻关团队成员一方面密切关注退火炉运行情况，同时细致观察退火炉实时运行情况，根据该技术相关理论进行调试。

“调试过程中可谓是困难重重。”技术中心助理研究员周栩介绍，由于退火炉呈立式状，越往高层去温度越高。对此，攻关团队成员克服现场高温及辐射困扰，分工明确，在对每个辐射管进行观察的同时，及时去中控室观察退火炉运行情况，一旦发现新问题，便再次赴现场进行调试。经过连续数天高辐射温度环境下的奋战，成功完成了303根辐射管的调试工作。

在此过程中，他们结合炉况变化，对退火炉燃烧控制参数及炉压参数进行精确调整，在有效降低退火炉能耗和烟气排放的同时，确保该产线生产稳定高效运行。技术实施以来，1号连退线退火炉燃耗同比去年下降了约18％。今年以来，累计降本400余万元。

“下一步，我们将以1号连退生产线退火炉为试点，不断加强技术研发，完善技术管理，并重点对5号镀锌线及2号镀锌线进行技术调研和调试，通过联合攻关，促进能耗指标进一步改善。”周劲军信心满满地表示。

八钢：轧钢厂以新品抢市场连月盈利

今年以来，在严峻的钢铁市场形势下，八钢轧钢厂巨峰机组直面困难与挑战，以精益管理提升产品质量，以新产品开发提升产品市占率。1至7月，该机组已成功发开20个品种规格的新产品，多项产品填补新疆市场空白，在满足用户需求的同时，实现了6月、7月盈利。

巨峰机组将产品质量放在首位，不断推进现场精益管理，建立起全面、系统的质量管理体系，确保从原材料、生产过程到产品出厂的每一个环节都能得到有效控制。

抓现场、跑市场，管技人员积极走访调研用户，掌握市场信息，了解客户需求。针对客户需求，轧钢厂组织轧钢技术专家在巨峰机组进行新产品试轧试制，从工艺参数、设备改造、操作制度等方面进行反复研究、改进并形成固化措施。5月以来，相继开发了高导阴极扁钢、型材等多个新产品，持续提升了产品市占率，取得了良好的经济效益。

“我们严格把控原料关，首先，细化质量管理办法，明确板坯接收标准，严格执行制造部工艺要求标准，完善岗位质量风险卡，将质量风险卡下发到操作人员手中，每日验证完成情况；其次，明确异常原料处置机制，在生产过程管控上，梳理与质量强关联的设备功能精度45项、缺陷类别35项，实施分级管理，网格化管理到人，检查周期频次到班，每周开展履职验证及评价；同时，还建立了质量管理可视化看板及缺陷图谱，以质量赢得客户，实现机组生产效益最大化。”八钢轧钢厂巨峰机组负责人樊明坤说。

以精益管理项目实现极致成本。轧钢厂巨峰机组将精益管理理念落实到现场，从安全精益管理保障、设备精益管理基础、一流产品精益管理目标、精益管理成本提升等方面发挥广大职工的聪明才智，立项并实施多项精益管理提案。通过成品立式码及引进激光除锈仪，成功解决了成品锈蚀问题，提升了客户满意度。职工制作的阴极扁测量式样显著提高了尺寸稳定性，废品率从12％降低至不足1％。此外，采用聚氨酯扁平钢丝绳替代传统吊带进行钢材吊装，节约成本超过70％，且有效消除了钢材掉落事故的发生。通过以上措施，巨峰机组在精益管理上取得了显著成效，进一步提升了整体生产效率和安全性。

轧钢厂巨峰机组通过优化生产流程，实现成本降低；通过推行精益管理，实现效率提升；通过提升产品质量，打造过硬品质；通过优化产品结构，实现效益增长。最终，实现了吨钢成本创历史新低，为全年实现盈利奠定了坚实基础。

新钢：00后女工让洋设备“活起来”

“厉害了！把这台洋设备救‘活’了！city不city？”“不简单！这一招为企业降本10万元！”近日，新钢集团技术中心铁前检化作业区化学分析班00后女工严菲妤让一台已使用16年的“力可”高频红外碳硫仪起死回生！她初生牛犊不怕虎、敢于挑战，向洋设备开刀的精神在工友中传为佳话。

原来，这台进口仪器大部分零件都老化了，凡发现小毛病，大伙都自己处理。近日，红外岗的操作人员发现编号N02022高频红外碳硫仪在分析元素时硫元素数据异常、成分报不出，如不及时修复，将直接影响炼铁生产。

作业区专业技术人员张强闻讯后，第一时间赶到现场，和小严一同开展事故排查。经过对这台高频红外碳硫仪的试剂、检测器等多方面的排查，最终查明仪器问题是硫吸收池电流低、无法上调这一“病因”导致。于是，他们立马想到已封存多年的故障设备高频红外碳硫仪中有一个硫池，将其换了上去。然而，经测试，更换后的硫检测器电流无法达到要求。询问厂家后，他们得知如更换一根新硫池，需要花费十几万元，价格不菲。

“不划算！”身材瘦弱的严菲妤坚定地说。2021年毕业于江西冶金职业技术学院工业分析专业的她，始终没有放弃，一直在寻找解决办法。那几天，正巧厂家工程师正在作业区解决红外高频碳硫仪漏气问题，抽空对硫吸收池进行了排查。然而厂家工程师两手一摊：“仪器使用16年了，别再用了！该换新了！”“不行,不行！”小严心想：目前钢铁行业市场形势严峻，大家都在算账经营、降本增效，换一台设备就得多花

十几万呀！根据厂家的提示，小严连夜进行攻关，对仪器进行解剖麻雀似的逐一排查，通过更换碳吸收池光源模块、测试硫检测器等一系列操作，将电流稳定在8.5毫安，硫元素峰值正常，不再出现拖尾的现象……这台老设备又像往常一场“欢畅”运行了。当厂家技术人员得知洋设备起死回生的消息，竖起大拇指夸道：“你们新钢职工真会过日子！为你们点赞！”

（图片由各单位提供）