■记者 张犀 通讯员丁云 戴斌

本报讯 今年以来，宝武智维、宝武重工马钢检修立足自身创新优势和机械安装调试基础，以动态维检为“经”、专业化巡检为“纬”，以“专精特新”为核心助推智慧化检修，让传统技术“老树”发“新芽”、不断提升智慧化检修水平，着力开发富有特色和优势的智慧化检修体系，奋力打造设备检修技术“智”造新高地。7月，马钢检修通过自主攻关，成功完成了马钢四钢轧2250热轧生产线运行了近20年的大功率粗、精轧两台电机的维检、修复，为马钢生产高效顺行打下坚实基础。

今年以来，马钢检修依托自身条件开发电机、变压器检修管理系统，利用信息化手段实现检修计划自动生成、检修进度实时监控、检修数据智能分析，实现检修作业的透明化和智能化。在高炉、转炉、烧结技术服务领域，风机、汽轮机、混铁机车自加盖“智慧罐”等技术升级团队也纷纷抓住设备节能降耗的牛鼻子，从根本上改变原有效率低、劳动强度大等状况。

马钢四钢轧2250生产线7台功率为11400千瓦的精轧电机，自2006年全面建成投产后，设备经过近20年的运行，出现滑环与碳刷接触不良等情况，逐渐影响了设备的可靠运行。马钢检修在马钢相关生产厂的大力支持下，组成攻关组详细分析相关技术要求和关键参数，现场测绘相关数据，反复讨论设计方案，创新性地采用PLC和步进电机驱动，达到了调整方便、精度高的效果，受到生产厂的高度肯定。

马钢的同类电机运用该技术方法后，缩短了检修周期，节约了检修成本，提升了运行效率，更好地满足了用户需求。