【编者按】集团公司强调，要坚守正确的经营观、业绩观、风险观，理性研判形势，深化算账经营，锻造长板优势。要求各子公司要落实各项工作，做好经营改善预案，通过算账经营、精益管理提升公司整体业绩。
为营造积极向上“比学赶帮超”的良好氛围，用鲜活生动的故事、案例展示广大干部员工干事创业的精气神，本版刊发相关报道，反映基层一线瞄准目标任务，结合实际，凝心聚力，快速行动，确保生产经营创佳绩的实践。
八钢公司：
变“害”为宝，除尘灰变成“香饽饽”
日前，八钢公司炼铁厂强化精益管理回收处置焦化、烧结系统除尘灰取得突破，不仅让固废有了新去处，还能替代高炉喷吹料参与高炉冶炼。据测算，按现有每月焦、烧除尘灰替代兰炭的数量计算，每年预计可降低喷煤成本2600余万元。
炼铁厂技术人员介绍说，按照八钢“污染零排放，固废不出厂”的原则，焦、烧除尘灰原先的处置方法是全部回配至烧结工序，但由于除尘灰大量进入烧结系统，出现烧结矿质量产量下降、烟气外排颗粒物超标、烧结台车炉篦条易板结或烧损等问题。
对此，炼铁厂迅速组织技术力量想对策，积极攻关，用精益管理的思维重新审视焦、烧除尘灰的价值和利用渠道。通过对焦、烧除尘灰成份的深入分析，技术人员惊喜地发现，焦、烧除尘灰与高炉喷吹物料--兰炭的成份高度相似，可替代部分兰炭用于高炉喷吹。这个发现让炼铁厂技术人员兴奋不已，高炉工序立刻启动价值流图进行生产流程分析，并最终调整除尘灰处置流程，将其用于高炉喷吹。
为配合此次除尘灰处置流程更改，炼铁厂仅用15天就高效完成了除尘灰回配高炉喷煤所需的管道铺设、流程跟踪、程序调整、智能运维等工作。当焦、烧除尘灰代替兰炭喷吹进高炉后，喷吹过程正常，高炉运行平稳，降本效果明显，除尘灰处置流程调整取得圆满成功。
截至目前，炼铁厂共处置焦、烧除尘灰近15000吨，按兰炭市价计算，可节约成本740万元，预计年节约成本2600万元左右，可以说是名副其实的经济、社会效益双丰收。
技术人员表示，焦化、烧结系统除尘灰从最初的“烫手山竽”变成了能降本增效的“香饽饽”，是炼铁厂上下认真贯彻精益管理思想、强化现场实践的生动体现。目前，炼铁厂针对焦化、烧结除尘灰回配高炉喷煤过程中出现的一些设备问题作了进一步优化和处置，使管道使用周期更长、回配及喷吹过程更平稳。《高炉工序喷煤作业区焦化、烧结除尘灰回收置换利用》精益案例在炼铁厂精益案例评比中获评“最靓案例”。
重庆钢铁：
将“算账经营”融入日常分析检验
中南钢铁重庆钢铁制造管理部化学检测作业区始终将“算账经营”融入到日常分析检验过程中，秉持“一切成本皆可降，一切费用皆可减”的理念，将经济账算得清清楚楚，将降本措施落实得明明白白。
合金回收，颗粒归仓
针对重合金检验后样品弃料分类及回收利用这一“漏点”，作业区迅速从管理制度和岗位规程等环节进行“围堵”，细化样品回收任务和责任人，建立样品名称、样品编号等全面信息回收台账。按品种类型称重，将样品弃料分别回收于对应标识的塑料袋内，做到颗粒归仓，以备回收人员进行后续的回收利用。自专项行动启动以来，截止8月底，作业区共回收各类合金检验样品弃料522.98千克。
变“废”为“宝”，自主修复
修废利旧是降成本最好的突破口，作业区技术人员、骨干人员积极围绕“能修则修、物尽其用”原则，协调检测管理室技术组、维保人员对作业区损坏备件进行评估，对有可修复备件进行“还原”。经过反复试验验证，确认最终实验要求。1至7月，作业区自主修复光谱仪主控板、煤岩相检测器光源等4项，累计节约备件采购费用23.48万元。
精打细算，旧物利用
随着近来油品试样的增加，作业区现有油品检测设备难以满足要求，严重影响油品分析及时率。作业区骨干带领班组成员，将旧型号粘度仪和密度仪重新利用起来，在粘度仪和密度仪的传感器上分别加增一个可调节电阻，成功将粘度仪的精度控制在±0.1℃，密度仪的精度控制在±0.25℃，达到了国标要求，节约新购设备费用约1.2万元。
宝武智维、宝武重工：
打造高效轧辊服务体系
今年以来，宝武智维、宝武重工轧辊智服以一体化推进为契机，以为用户提供稳定可靠的轧辊运维保障服务为己任，坚持“外拓市场、内树品牌、数智建设”，着力打造高效轧辊服务体系，提升价值创造能力。截至目前，直接管理磨辊间有责事故停机时间同比下降39.7％，助力宝钢股份宝山、梅山基地轧辊平均毫米轧制量提升10％。
强化安全生产管控，提升轧辊运维保障能力。轧辊智服通过完善各基地生产设备故障闭环管理，开展5WHY分析和定期“回头看”，确保措施有效落地；针对重点工序推行PFMEA和CP，通过质量体系管理培训，不断提升标准化作业执行力；梳理完善磨辊故障“知识库”，强化专业化技术共享。轧辊智服还聚焦轧辊表面技术，大力提升磨辊专业化服务能力。结合钢铁主业生产现场需求，在宝山冷轧部牵头下开展宝特赛外板专用轧辊磨削及激光毛化技术攻关，平均轧制吨位稳定在1000吨以上。宝山、梅山基地积极开展基于激光熔覆工艺的热轧高速钢氧化膜预置技术应用，助力钢铁主业热轧板表面质量改善及效率提升。
积极践行智慧制造、推进磨辊间智能化发展。轧辊智服今年在宝山基地硅钢五期智能化磨辊间，实现了上下换辊、轴承座组装、轧辊磨削和吊运作业的全过程自动化；通过智能磨辊间运管系统，实现了轧辊、轴承全生命周期信息跟踪，实时对接轧线生产计划进行磨辊生产排程；通过强化轧辊全生命周期数智化平台建设，有力支撑了公司“强大后台、高效前台”的“一总部多基地”管控体系，深化“因材配辊”BWO商业模式创新。
轧辊智服以深化“算账”经营为核心，采取系列措施推动精益运营；通过绩效牵引实施量化考核，进行严格的月度考核兑现，确保经营压力及时充分向基层传导；聚焦效率和成本，深化磨辊间全面对标找差，持续改善薄弱环节；以磨辊间运维成本下降为抓手，开展精益运营，持续提升价值创造能力；通过总部职能部门牵头，开展集中采购、高性价比替代、国产化推进及薄弱区域管理、技术提升等重点工作；深入开展“建功杯”劳动竞赛，将算账经营落实到业务的每个流程、环节、岗位；强化安全、资金、授信等重点风险防范与化解，筑牢生产经营风险防控坚实屏障。今年以来，通过系列“算账经营”举措的实施，实现磨辊间运维费同比去年下降5.72％。
后续，轧辊智服将逐步构建起更加完善、高效的轧辊技术服务体系，持续以客户需求为导向，不断提升专业化服务能力与市场竞争力，为客户提供更加高效、智能、个性化的轧辊技术服务综合解决方案。
（图片由各单位提供）
