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“炼铁厂在配煤配矿小组中拥有100％的主导权，这对算好铁水的原燃料成本账帮助巨大。”高军军介绍，武钢有限以生产单元为中心的决策机制变革，让炼铁厂算账经营有了更大发挥空间。同时，武钢有限今年在模拟利润基础上增加对标缩差激励，牵引各单位跑赢自己、跑赢标杆。例如，炼铁厂今年起不仅能按比例从模拟利润中获取收益，还能按比例从对标缩差中获取收益，创效动力更足。对比变革之前，现在炼铁厂的铁水成本大幅度下降，与同一标杆比更是进步明显。

拉差距，激活力--

从“干了算”到“算着干”

“今年初的一天，我走进彩涂机组出口操作室，发现显示屏全部黑屏。一问才知道，当时彩涂机组停机，员工为节省电费主动关闭了显示屏。”提起算账经营，冷轧厂精整分厂副厂长王晓涛讲述了一个令他感动的小故事。他说，“2＋8”管理变革以来，各层级奖金收入与模拟利润挂钩，员工自发算账经营、让‘产品赚钱’的事例越来越多。

“算了干，干了算，大账小账一起算。”能源环保部党委书记、部长王家森说：“1个阀门不关1天会损失多少？回收1立方米煤气可创效多少？节约1立方米水能降本多少？我们把账算到最小度量单位。”

“公司领导多次强调，改革就要动真碰硬，充分体现‘多干多得、干好多得’。我们建立‘价值创造、超越标杆’为核心的双维度绩效评价体系，按价值贡献大小论功行赏，分厂之间人均奖金相差超1000元。曾经一个月，我们有6名普通员工被评为‘奖金万元户’，拿到的奖金比人均奖金高出很多。”王家森表示。

“人人都是经营者”。转炉煤气回收岗位的员工主动算了一笔账--转炉煤气回收率每提高0.1立方米/吨，每月创效约4.04万元。对此，能源环保部把账算细，发现每延长回收1分钟，可增加回收量8300立方米。他们协同炼钢工序推行转炉煤气错峰全回收，今年1至7月全回收累计创效1791万元。1至7月，该部发电量同比新增1.47亿度，吨钢能源成本同比下降。

拉差距，全面释放企业经营活力。4月，运输部作业区、班组的绩效差距分别达2.25倍、2.76倍。该部工业港分厂翻班作业区操作员工的绩效差距达到4.97倍。“差距激发活力，1至7月，运输部模拟利润取得好成绩。”办公室调研室管理师闫亮说。

算账经营智能化、信息化会带来更高效率。炼钢厂依托智慧决策系统，开发功能模块报表264张、绘制72张成本控制趋势图，实现“成本人人看、效益人人算”，按“炉炉清”推进原材辅料消耗减降工作，上半年废钢综合单价同比降低超过20元/吨，成本削减成效显著。

强协同，聚合力--

从“相互争”到“相互帮”

胡望明指出，算账经营和整合协同密不可分，互相促进，都是为了提高价值创造能力。而找准标杆、对标找差是推进算账经营和整合协同相结合的最好方法。

由于主要生产的家电板效益下滑，武钢有限电镀锌产线一度陷入亏损。“我们以盈利能力强的电镀锌产线为标杆，一算账，发现去年汽车板、家电板的吨钢盈利存在较大差距。”吕成说，在宝钢股份大力支持下，宝山基地多次派出专家指导，武钢有限电镀锌产线顺利量产汽车板，于去年下半年扭亏为盈。今年以来，武钢有限电镀锌产线汽车板品种月均产量同比提升4000吨，效益明显提升。

“一季度我们的彩涂产线陷入亏损，通过与产品结构相似但仍然盈利的产线对标，我们发现问题在于涂料成本过高。”武钢有限财务部预算费用室主任陈京说，发现问题后她们帮冷轧厂算了一笔账，如果将涂料成本降低至对标产线的水平，极有可能消灭亏损。很快，经过与欧冶工业品协同，充分引入竞争降本，与供应商进行多轮价格谈判，涂料成本迅速下降。

“原来烧结算烧结的账，焦化算焦化的账，我们常计较谁吃亏谁占便宜，相互争论。”“去年铁烧焦一体化形成，以高炉为中心，我们都算铁水效益的账，互帮互助。”说起算账经营、整合协同，炼铁厂焦化分厂崔会明和烧结分厂尹华明一下打开话匣子。现在他们不仅一起算“高炉用什么原燃料性价比最高”，还协同落实最高性价比的配煤配矿方案，合力不断增强。“今年铁烧焦生产效率均大幅提升，焦化分厂增产取得突破。”李向伟说。

今年，在深化内部市场化变革过程中，武钢有限还将目光转向外部市场化。围绕合同招标、BOO专项、资材备件采购三大重点，武钢有限充分引入市场化竞争，“将算账经营向外延伸”成效显著。例如，今年1至6月，公开招标比例98％，非法定招标比例88％，255个招标项目节约了大笔资金。

扬子江沧波浩荡，青山矶耸峙中流。武钢有限改革创新文化春风化雨，价值创造导向润物无声，改革的春潮催生出破浪前行的磅礴动力，武钢有限广大员工将更有信心、更有底气搏击市场风雨，打赢钢铁保卫战。