■据信息资源网 自2022年敬业集团规划了金属3D打印百台级规模工厂项目以来，持续新增大尺寸金属3D打印装备及后处理、精密检测仪器配套设备。如今，敬业增材制造3D打印整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面达到了国内领先水平，目前拥有进口、国产设备共计52台，涵盖大中小型设备16种型号，2050毫米以下打印尺寸全覆盖，其中15台“超米级”SLM工艺金属3D打印装备，在加工超大尺寸异形金属3D打印产品能力方面拥有极大优势。
在敬业增材制造的3D打印中心，技术人员利用专业软件创建出产品数字化模型后，只需要将产品模型输入3D打印设备，做好调试，该设备就会自动开始生产。这样的生产方式不仅智能化程度高，而且精度高、周期短，从工艺设计到产品完成，传统方式大概要1个月到40天，而3D打印基本上7天到20天就能完成交付。
除3D打印设备不断增加外，相关的数字化系统也在不断完善。目前敬业增材制造已初步实现了部分国内3D打印设备的物联网过程监控功能，能够通过远程实时监控各设备的打印状态，实现了对打印质量的有效控制，生产效率的提升，以及人工成本的合理降低。
目前，敬业增材制造3D打印百台级工厂项目也在加紧建设中，建成后将进一步壮大金属3D打印规模，助力敬业集团向更智能化、更高端的制造领域发展。
