■通讯员 张彩锋
面对当前质量和效益的双重挑战，太钢焦化厂积极响应、迎难而上，深入贯彻“精益运营”和“算账经营”理念，强化技术和管理手段，取得了质量和效益双丰收。焦炭质量指标稳定提升，焦炭成本下降2073万元，提前完成《太原基地短期和中长期降本方案》要求短期1874万元的降本目标任务。
精细管理提升质量
严把原料进厂关。充分利用进厂煤飞检机制，进一步优化了飞检煤样现场采样模式，有效提升了采样代表性，强化了进厂煤发站前的监督管理作用。今年8至10月份，焦化厂协同制造部、采购中心开展进厂煤飞检29次，发现9批次供方煤质指标不符合用煤标准，有效降低了不合格原料进厂风险。
强化焦炭生产全过程质量管控，提升焦炭质量稳定率。制定《焦炭质量过程管控实施方案》，明确职责和管控要点，对28项焦炭质量关键过程管控指标实施集中管控，采用“日统计、周分析”模式进行管理，利用SPC控制图对各项指标实施过程监控，推进各项指标螺旋式上升。自8月份以来，焦炭6项焦炭质量指标完成情况稳步提升，用户满意度大大提高。
算账经营极致降本
紧紧抓牢配煤结构降本“大西瓜”。深入贯彻“算账经营”理念，深化对标找差，不断优化配煤结构，实现肥焦煤比例逐月下降，配煤成本显著降低。
激发全员“捡芝麻”活力。以“献一计”“全员改善”为平台，鼓励员工立足岗位创新创效，人均献计、改善达30多条，一批影响生产顺行的难题得以解决，为极致降本创造了条件。
通过形势任务教育在思想上聚力。积极开展形势任务教育，向员工讲清讲透应对生产经营严峻形势关键在于全员上下同欲、共克时艰。编写下发向各种浪费宣战倡议书，发动全员自主改善消除浪费，使杜绝浪费蔚然成风，为极致降本发挥积极作用。
