■通讯员 张文静

“每减少1吨尾矿输送，就可节约尾矿库堆存成本64.26元”“多生产1吨机制砂产品，就可盈利46.05元”……宝武资源梅山矿业紧盯年度生产经营目标，坚持算账经营、精益运营，在每年两百余万吨细粒级尾矿渣的消纳上，持续挖掘提升空间。针对磨前预选重选尾矿和磨后降磷尾矿两种不同品位尾矿开展技术攻关，“提产能”“调结构”双措并举，创造尾矿综合利用极致效益。今年1-10月，累计获得收益2688万元，减少尾矿堆存15万吨。

以“利用量”减“堆存量”

梅山矿业扩建尾矿压滤产线，新增4台高效隔膜压滤机，使压滤生产处理能力由每年80万吨提升至150万吨。根据市场对产品质量的要求，建立磨前预选重选尾矿和磨后降磷尾矿合理配比模型，采用超高压滤生产工艺技术，解决磨前尾矿黏性大、难处理的行业难题。针对给矿压滤、隔膜压榨、反吹风等影响生产效率的关键环节开展课题攻关，总结压滤机脱水过程最优参数，使压滤生产效率提升20％。1-10月，新压滤系统共生产压滤饼25.8万吨，细粒级尾矿全部实现资源化利用，被加工为水泥铁质校正原料，节约尾矿输送堆存成本1441万元。

让“高附加值”创造“高效益”

梅山矿业细粒级尾矿除加工为水泥铁质校正原料，还能加工为建筑用机制砂。但是，受尾矿粒级所限，高附加值机制砂产品产量较低，占比仅为

17.68％。

如何让高附加值产品创造更大效益？攻关团队认真分析制约机制砂产量的瓶颈因素，从工艺、设备、生产操作多点发力，进一步优化尾矿再选综合利用工艺流程，改变单一筛分工艺，采用“旋流器＋高频筛”处理技术，最大限度提高机制砂产量。同时，实施设备大型化改造，用3台大尺寸高频筛替代原先的9台小尺寸振动筛，提高筛分选别效率。此外，解决漏砂问题，降低设备故障；总结提炼出“一稳、二看、三调整”先进操作法，提高生产稳定性。今年以来，梅山矿业尾矿综合利用产品机制砂占比提高到22.91％，1-10月实现销售利润1150万元。