■据新华社 近年来，南京钢铁集团有限公司锚定数字化转型方向，在大数据、物联网、5G等新兴技术赋能下，钢铁铸造插上了数字化“翅膀”。

南钢JIT＋C2M智能工厂是由南钢自主研发设计的专业深加工高强耐磨钢的智能工厂，于2020年建成投产，生产线融合了大数据、AI、云计算、5G等新一代信息技术，为传统产业嵌入科技内核。据介绍，JIT＋C2M是指准时制交付（just in time）和从终端消费者到生产者的畅通（custom⁃ er to maker），工厂可以打破传统像生产普通消费品一样生产钢铁工业产品，更好地适应市场。

个性化定制与规模化生产，对钢铁企业来说是一对矛盾。但高度集成化和数字化，让JIT＋C2M智能工厂把钢铁产品按吨销售的传统模式，做成按件销售的“零售”，有效满足客户的各类需求。据了解，该工厂的数字产线目前有2400多种成熟图纸，可以快速换型，根据订单要求即时调整生产线参数，满足大规模定制化需求。

在南钢智慧运营中心，铁区集控中心是智慧核心区，通过3D建模、虚拟仿真、人工智能和大数据分析等先进技术，南钢实现生产从“无人化料场-烧结-球团-焦化-高炉”的全流程优化重组和技术创新。

据介绍，南钢以智慧运营中心、铁区一体化智慧中心、钢轧一体化智慧中心和能源管控一体中心，成为支撑企业数字化运行的“智慧大脑”。得益于数字化赋能，南钢实现了加工成本下降20％、吨钢质量成本下降10％、吨钢能源综合成本降低2％，产品成材率提升2％。

传统钢铁生产模式中，炉内冶炼一直是神秘的“黑箱操作”。南钢开发了138个智能应用模型、456张自动报表和1467幅画面，智能应用模型让铁区生产可视透明，每吨铁水的生产成本还降低了200元。