宝武行稳致远，靠的就是各级管理者以身作则、勇于实践，运用管理智慧带领广大员工投身改革发展的浪潮中，为宝武创建世界一流企业而尽心尽力。我们推出“管理智汇”栏目，展现各级管理者在日常工作中的管理思路和能力，相互学习借鉴，推动管理上台阶，共同助力企业高质量发展。

面对当下钢铁行业所面临的挑战，“降本增效”不再是简单的口号，而是关乎企业生存与发展的生命线。在市场的持续挤压和成本控制的严峻挑战面前，欧冶工业品主动出击，以集批采购后以量换价、优化采购方式、对标找差、推进TCO等多种举措，不断突破极致成本，为用户提供了比以往更有竞争力的物料，但这些举措对于成本的贡献存在瓶颈，在继续推进的同时还需开辟新的道路，转变思路，推进价值创造，才能为持续降本提供新的引擎。

策略升级：从“叶类”到“族群”的精细转变

每年年末，针对第二年的采购需求，按照物料类别、结合市场形势提前制定年度采购策略。以往，年度物料采购策略编制类别按物料叶类或代码进行分类，虽条理清晰，但在实际操作中，按叶类划分太“粗”，同样叶类不同物料的采购特性差异大；按代码划分过“细”，难以有效整合需求，以及精准对接市场资源、吸引市场上所有有竞争力的供应商。于是，我们大胆创新，将采购策略由叶类或代码优化为按“族群”细分，即将需求特点、资源获取、采购要素、市场参与度等方面高度相似的代码进行组合。这一改变，如同在复杂的采购网络中植入了一枚精准的导航芯片，使得采购工作更加科学、精准，针对性更强。同时，“同族”物料的采购策略的统一，不仅规范了流程，助力公开采购比例提升，还为后续降本增效、精准对标奠定了坚实的基础。

共赢之道：从价格谈判到降耗分享的转型

在传统的采购总包模式中，价格谈判往往是双方博弈的焦点。然而，真正的合作不应仅限于价格上的较量，而应深入到供应链的每一个环节。通过集思广益，我们推动采购总包模式价格谈判模式革新，从单一的价格谈判转变为供需双方降耗分享机制。从宝钢股份青山基地、中南钢铁鄂城钢铁的耐材总包到部分基地卷钢涂料总包，经过尝试已初见成效，助力用户实现较好的年降耗。这一转变，让供需双方的目光不再仅仅停留在眼前的利益，而是共同关注、降低物料的消耗，通过协同，促进供应商提供性价比更高的产品，配合用户降低消耗，而用户通过消耗降低、减少更换次数，不断提高生产效率和质量。这种双赢的模式，不仅增强了供应商的创新动力，也为用户带来了实实在在的效益提升。

性价比采购：以绩效为导向的动态调整

在推进性价比采购的过程中，采购团队遇到了新的挑战：如何在保证质量的同时，有效控制成本？我们大胆尝试，以供应商的产品寿命为考量，实施季度评估制度，对年度框架合同供应商的绩效表现进行全面审视后动态调整供应份额，加大优秀供应商的供应比例。这一举措，如同一把锐利的手术刀，精准地切除了供应链中的“赘肉”，比如，在卷钢涂料、KR脱硫剂、鱼雷罐碳化碳砖等关键物资的采购上，将相关内容纳入招标方案、技术协议或合同条款之中，通过这种机制，引导供应商不断提升产品质量，实现了采购成本的进一步优化。

创新驱动：新技术、新产品的应用探索

面对行业的新趋势，我们深知，闭门造车无异于固步自封，唯有紧跟时代步伐，用科技创新引领推动采购管理提升。为解决制约高强钢轧机轧制速度制约和系统脏污等问题，通过市场寻源，引入DPC升级技术，对某钢铁基地用户机组轧制油进行系统升级，通过半年的试制，轧机平均速度和最高速度均达到历史最好水平，同时，该技术快速移植山钢，将冷轧轧制油价格进一步降低。此外，通过集团内部对标，钢材表面处理用的钢丸在太钢集团已全面国产化，其它基地仍以进口物料为主。针对这种现状，我们年初在宝钢股份宝山基地率先启动国产钢丸的试用流程，7月评估报告的出具，标志着国产化应用成功，助力采购成本下降9.7％，现已逐步向宝钢股份青山基地、马钢集团、太钢集团宝钢德盛用户等推广。这一决策，不仅为企业带来了长期收益，也极大地提升了企业在行业内的竞争力。

在这一系列创新与变革的背后，是采购人的不懈努力与探索。实践证明，面对挑战，唯有不断改变思路，勇于创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。这些事例，不仅仅是采购管理智慧的展现，更是企业高质量发展道路上的一盏盏明灯，照亮了前行的方向，激励着每一位采购人不断攀登新的高峰。未来的日子里，我们将继续以巧思破局，共同书写企业更加辉煌的篇章。