■通讯员 王良铸

2024年，宝钢股份梅钢公司热轧1780产线聚焦现场端精益制造与精细管控，实施“算账经营”，深挖产线、机组、品种效率，多项指标创佳绩，达到国内同类产线领先水平。在高难品种规格生产下发挥极致效率，全年热卷产量刷新纪录；拓展超高碳工具钢、超级耐候铁道车辆用钢、高强IF钢、高强三代箱板等15个新产品，极限规格品种轧制量创历史新高；日历作业率3个月超过88％，稳居集团公司同类产线前列。

勇争先提效率

热轧厂围绕影响生产效率和界面效率的关键因素开展攻关。针对不同钢种与规格，技术人员从细化轧机进钢条件、优化轧制计划编排规则、完善不同规格及碳含量工具钢烧钢工艺和开展轧机精度专项整治等方面入手，制定了12项改善措施。

开展“降低非计划停机”“提高装炉温度”和“小时轧制块数”四大班劳动竞赛，操作人员化压力为动力，争分夺秒、精心操作，通过强化工序沟通、加快加热炉抽钢节奏、提前调整板形等措施，有效提升了轧制效率和轧制稳定性。2024年，1780产线小时产量同比提升18.4吨/小时，轧制间隙时间同比缩短6.7％。

拓精品增效益

梅钢公司65％的热卷在1780产线生产，其中，品种钢占80％，如何在发挥效率优势的同时进一步提升精品创效能力？

热轧厂抢抓市场机遇、紧盯用户需求，协同公司技术中心和市场创值中心开展品种试验和方案论证，攻克了现场端轧制负荷大、温度控制难度大、板形不稳定等难题，解决了用户端成材率低、加工成本高及表面质量缺陷等问题，在追求极致的道路上向难挺进、向薄进军，持续淬炼产线价值创造力，做到了效率、效益双提升。海上光伏丹霞钢、金杆子农机项目、煤炭支护用钢项目等成功落地，一批头部企业订货量较往年翻番，高品质冷延、高强货架用钢等高附加值产品销量大幅提升，实现了高强减薄、进口替代。

抓状态夯基础

生产与设备高度协同，共同为设备状态保驾护航。设备系统以“零故障”为牵引，坚持“异常分析不过夜”“问题四不放过”等有效做法，及时捕捉问题隐患；按季度开展常规设备普查和典型故障案例“回头看”，提高员工快速处理故障能力；开展清单式持表检查与关键设备联合点检，对关键设备进行全方位、深层次检查，同时针对设备隐蔽部位开展专项停机点检，为轧线长周期稳定运行奠定基础。全年1780产线非计划停机时间同比下降25.54％，其中设备故障时间同比下降35.15％。

强牵引同进步

在1780产线高质量、高效率的带动下，1780平整机组与主轧线同频共振、并肩作战。结合原料库存结构，动态平衡生产计划，落实精细化管理，确保机组产能发挥；挖掘生产组织潜力，减少平整机峰电用量，降低用电成本；技术团队针对生产瓶颈，开展酸洗板腰折、辊印等质量问题攻关，大幅降低缺陷封锁降级量。2024年，1780平整机组产量刷新历史纪录，达到国内先进水平。

2025年，热轧1780产线将进一步聚焦“高强减薄、耐蚀长寿、进口替代、以热代冷”，持续提升精品制造能力，助力产品成本、质量全方位“变道超车”，为梅钢公司高质量发展注入新质生产力。