■通讯员 曹 静
本报讯 2024年，宝武资源马钢矿业姑山矿运输车间组建智能设备攻关小组，针对“抓斗顽疾”发起精准“诊疗行动”。据统计，2024年全年两台白精智能抓斗因故障、保养维护停机时间同比减少30.7％，确保了装运设备稳定高效运行。
姑山矿白精厂房，两台智能抓斗正高效而有序地执行装车与发运流程。作为精矿装运的核心支柱，抓斗扮演着至关重要的角色。如果装运不顺利，对内直接影响生产任务的完成，对外则间接影响精矿供应的稳定，是名副其实的“咽喉要塞”。然而，面对每日高负荷运转，这些“钢铁巨臂”也难免遭遇“健康挑战”，不仅降低装运效率，也对设备管理造成影响。攻关小组将“智能抓斗称重传感器改造”作为研究课题，将传感器安装在一个主动轮和一个被动轮上。改造后，两个车轮在运行中受力均匀，抗震效果良好，大大避免了因测量数据不精确而导致反复测量的情况，在节省装车时间的同时有效提高了装车精度，提高了发运效率。
在日常工作中，攻关小组还积极响应“算账经营”理念，持续在“降本”上下功夫，在“增效”上做文章。智能抓斗钢丝绳因磨损需要定期更换，不仅费时费力，而且用绳量较大。经过数次讨论、研究与优化，攻关小组在工艺流程上想办法，将新旧绳焊接，并对旧钢丝绳加强保养，使得钢丝绳更换时间缩短半小时，每次节省用量30米，使用寿命延长15天。据测算，两台白精智能抓斗全年可节约成本近4万元。
