■据信息资源网 日前，我国首个工厂化海水制氢科研项目在青岛炼化建成。项目采用海水直接制氢与绿电制绿氢结合的模式，每小时可生产绿氢20立方米，既为沿海地区消纳可再生绿电生产绿氢探索了新方案，也为资源化利用高含盐工业废水提供了新路径。

项目采用工厂化运行方式，利用相关生产企业水上光伏电站生产的部分绿电，通过电解槽将海水分解为氢气和氧气，所产氢气并入厂区管网，用于炼化生产或氢能车辆加注，生产过程完全在工厂内进行。

当前，海水制氢技术前景广阔。绿氢是指通过太阳能、风能等可再生能源发电直接制取的氢，生产过程中基本不产生温室气体。我国沿海地区和海域具有较为丰富的风能、太阳能和海水资源，具有绿电生产绿氢的资源优势。利用海水直接电解制氢，可将不稳定且较难储存的绿电资源，就地转化为相对容易储存和消纳的绿氢资源，并且能节省宝贵的淡水资源，为氢能产业发展开辟新途径。

虽然海水制氢具有优势，但仍面临挑战。海水中约3％的盐含量及杂质会对电解设备电极造成腐蚀，堵塞设备孔道，降低电解效率甚至损坏设备。大连石油化工研究院与相关生产企业联合攻关，通过研发特制的关键设备和特殊工艺流程，成功攻克耐氯电极技术、高性能极板设计、海水循环系统等多项关键技术难题，实现了科研开发与应用场景的高度耦合互联。