太钢型材事业部与炼钢一厂深入贯彻新时代党的建设总要求，通过开展党建共建活动，在提升生产效率、降低成本等关键领域取得了一系列显著成绩。

创新工艺，开启降本增效新篇。传统的4.5吨锭型生产工艺一直是制约双方发展的难题。型材事业部径锻党支部和炼钢一厂不锈钢连铸作业区党支部的党员主动扛起重担，迅速组建“锭型优化攻关小组”。小组成员扎根现场，对每个生产步骤进行跟踪，详细记录关键数据。他们查阅海量资料，积极与同行业先进单位对标交流，经过无数次头脑风暴和模拟试验，成功研发出3吨圆锭修磨后锻造成材的新工艺流程。在新工艺推广实施过程中，党员们充分发挥先锋模范作用，深入车间，耐心地为岗位工人讲解新流程的操作要点和注意事项，手把手指导工人操作。面对部分工人对新流程的不理解和抵触情绪，党员们用实际案例进行对比分析，让工人们切实看到新工艺在节省时间、降低成本方面的巨大优势。这一改进成效显著，生产周期大幅缩短3天，锻造开坯环节成本有效降低，吨钢成本减少1527元，为双方带来了显著的经济效益，增强了产品在市场上的竞争力。

变废为宝，实现资源利用最大化。型材事业部生产过程中会产生大量的废钢头、钢屑等废弃物，以往这些都被当作废钢处理。型材事业部安全生产党支部与炼钢一厂机关第一党支部敏锐地意识到，这些废钢其实是“放错地方的资源”。双方党支部发挥党委共建优势，联合启动了S32205废钢专项回收利用项目。党员们带头深入生产现场，对废钢的产生源头、数量、成分等进行详细调研，组织人员对废钢进行精准分类，将不同类型的废钢按照其特性进行区分。为确保废钢能够顺利地送至炼钢一厂的冶炼环节，党员们积极协调各方，优化运输路线，建立了点对点的运输模式。炼钢一厂进行冶炼工艺的调整，根据废钢的成分，精确计算添加比例，确保不影响钢材质量。2025年1月，炼钢一厂在冶炼S32205时，使用同钢种的废钢头达到了12％，其他型材专供废钢为10％，吨钢成本降低了1000多元。

在钢铁行业复杂市场形势下，持续优化运营机制，严格落实“四有”。面对碳钢高附加值品种少、不锈钢合同量不足、市场竞争力有待提升等经营瓶颈，双方主动求变，深度挖掘装备融合潜力，全力推进新品研，多项成果脱颖而出，如轮轴钢、高寒铁路钢等产品国内首发，成功打入铁路电机轴新市场；高端汽车车灯模具模块的成功开发，达到国际先进水平；不锈钢管坯、减震钢棒用锻造圆坯等新产品的问世，带来了新的利润增长点。1月份，型材事业部生产经营利润实现“开门红”，利润增幅持续跑赢行业大盘。

（邰 刚）