自主管理活动，是宝武重要的基层基础管理法宝之一，是发挥一线员工扎根现场奉献企业的重要平台。管理版推出“自主管理心经”栏目，展现各子公司员工和团队在进行自主管理课题研究、实践中的心得体会和经验，为大家更好开展自主管理活动提供借鉴，并转化为促进现场改善的扎实能力。

在钢科公司纺丝二车间的门厅进口，一块更新着四班组生产情况及献计数量的展示牌格外醒目：四个班组累计献计数正在“10→13→15→18”的变化中较劲。在这小小的数字牌后，是一场由“螺丝钉”向“神经元”蜕变的自主管理革命。

从“等安排”到“抢赛道”

“过去大家放不开手脚，改善总是等管理人员安排之后才敢干，现在操作工能直接给车间‘改面貌’。”车间主任韩笑笑翻开《改善提案总结表》，自主管理推行后，车间月均献计量从20条飙升至85条，创新型班组人均周献计1.3条。

乙班班长李江的工作笔记中，密密麻麻地罗列了47项改善内容，“产线标识系统化改善让人员误操作率降40％，应急响应时间缩至原三分之一。”他手机中保存的那些标识符号，如今已成为车间的“神经突触”。

“以点到面”扩散创新浪潮

高大设备后方是逼仄的空间，每隔六个月作业人员需在此处添加润滑油维护设备。“人钻进其中都很困难，何况加油。我就想着怎么能把加油的位置放在一个安全的平台上，于是琢磨出润滑油延伸管。你看，作业人员站在平台上就可以顺利加油了，既安全，又方便作业。”设备员弓晓彤指着细细长长、蜿蜒向上的不锈钢管道说。

丁班班长降哲朋表示，“每次通往办公室及纱架转运连廊的门同时打开形成对流风就准得断丝，我仔细观察过，丝都是被吹跑偏后才断的。所以我就在传动辊一侧立了根杆儿。”这一项被他认为不值一提的改善方案，成为了大家心目中的最妙提案。该举措杜绝了此类断丝事件的发生，产品合格率提升了15％。

每个岗位织造“创新网”

中控室电脑屏幕上，《每日改善精进清单》持续刷新。集控工张丽首创的“精细化取样法”不仅获得钢科公司表彰，更将检测效率提高三倍。“现在每天上班如同闯关，发现问题就能‘打怪升级’。”张丽展示着清单中不同方案的进度条，这个月她的创新提案数量又是车间第一名。

车间文化墙上张贴着年度“纺丝之星”李江、“成长之星”王志刚、“智慧之星”降哲朋、“岗位之星”李潮、王银全、张旭靖等职工的照片。在榜样带头人的引领下，自2024年5月宝武推行自主管理活动以来，纺丝二车间交出了硬核成绩单：献计455条，献计率180％；12项发明专利破茧，荣获全国发明展金奖、山西省专利奖等；21项降本改进项目落地，直接经济效益超120万元；先进操作法等成果全公司推广，荣获全国机冶建技术创新奖等荣誉7项。

问起自主管理的诀窍，老师傅们说：“让干活的人说了算。”年轻人补充：“要有容错率。”车间主任韩笑笑总结道：“把车间变成大家的‘创业平台’，让每一名职工都闪闪发光。”

从“执行者”到“创造者”的身份重构，从“机械重复”到“智慧涌现”的生态重塑，纺丝二车间用实践印证：当每个岗位都成为创新源点，传统制造便能迸发出“核裂变”级能量。

（张旭靖）