新钢厚板事业部厚板作业区深入推进算账经营，现场员工群策群力开展小改小革，创新实施多项举措，实现生产成本压降与生产效率双提升。

刺耳的撞击声在厂房响起，一块钢板像失控的“醉汉”，歪歪扭扭撞向炉墙。这样的场景，让员工李忠平焦虑不已。由于同步液压马达频繁磨损漏油，两个平移缸“各自为政”，钢板进炉时总爱“跑偏”，不仅刮伤炉墙，还导致钢板性能不达标。为了解决这个“跑偏”问题，李忠平与同事大胆创新，甩掉旧马达，改为单管三通并加装卸荷阀。新装置如精准“指挥官”，让钢板稳稳停在炉辊中央。改造后，炉墙“受伤”的事故再未发生，李忠平的“金点子”更带来每月20万元的成本节约。

厚板轧机机后辊道常年使用后辊道架下沉，辊道中心与电机中心不在同一水平面，导致原设计的滚珠联轴器联接失效无法传递电机动力，从而造成热态钢板通过自由辊时下表容易产生细微划痕，影响钢板表面质量。针对此现象，作业区员工蔡芳阑和同事们利用作业区6小时集中检修的时间，集思广益，将辊道电机后移，换上万向接轴。改造过程容不得半点差错，每一步都需全神贯注。当设备重新平稳运转、划痕消失的那一刻，大家悬着的心终于落地。这次“手术”不仅月省6.84万元，还让机械故障时间锐减58％。

探伤水在钢板表面留下的“泪痕”，一直是影响质量和效率的难题。设备专工华冬根暗下决心，白天跑现场，晚上查资料，利用一周时间、修旧利废造出精整在线刮水装置。这个装置设计巧妙，底座稳固，刮板可调节，15毫米厚的橡皮倾斜固定。当钢板经过，刮板轻松“抹去”水渍和杂物。装置投用后，钢板颜值提升，精整线效率提高5％，每月增效超10万元。