■通讯员 吴莹婷 邹丽菁

在新钢集团厚板事业部，每位管理者的手机屏保上，都固定着一张特殊照片--一块带有质量异议标识的钢板，表面的划伤与油污清晰可见。这张“开机画面”，不仅是时刻敲响的“质量警钟”，更见证了该事业部从危机到蜕变的突围历程。

今年2月，厚板事业部迎来重要机遇，国内一家高端压力容器制造商首次试单新钢中厚板，这是打破竞争对手垄断的关键契机。然而，首批交付的钢板却因表面划伤、油污等问题，遭到客户严厉质疑：“如此质量，何谈合作？”这一质问如重锤砸在全体员工心上。

面对质量危机，厚板事业部迅速行动。他们启动提级追责机制，将事件定性为二级事故，对主、次要责任单位扣减组织绩效分，6名责任人累计考核 7200元，并立即修订《铸坯和钢板质量应急预案》。同时，产销研团队48小时内抵达客户现场，立下“质量问题不解决，团队常驻不撤离”的军令状。自此，问题钢板照片成为管理者手机的统一封面，时刻警示质量问题的严重性。

“每次解锁手机，这块钢板都像一把锋利的刀，提醒我们质量是企业的生命线。”厚板事业部副总经理李学明的话，道出了全体管理者的心声。为根治质量顽疾，事业部打出“组合拳”：制度上，对踩踏钢板、未去熔渣流转等5类行为零容忍，首次违规考核1000元，二次违规取消全年评优并扣除精神文明奖，协力人员直接清退；对标安全管理，制定质量管理绩效赛马评价办法，让质量违章人员在早会现身说法。

生产工艺方面，通过优化精炼渣系，提升钢水纯净度，夹杂物2.0级合格率从80％跃升至90％以上；首创模具钢叠板回火工艺，释放64％回火产能；连铸机大弧校正、超快冷集管首次浸式集中酸洗等设备改进，使前三缺陷待判量下降12％，从根本上提升产品质量。

客户导向的服务体系是突围关键。厚板事业部构建“铁三角”全流程机制，售前介入客户研发，售中打造透明工厂实时推送进度，售后承诺24小时抵达异议现场，提供贴心高效服务。

数据见证蜕变：2月份质量改善项目综合完成率88.2％，厚板线探伤合格率99.29％，力学性能一次命中率98.68％，一季度高端品种出口占比同比提升23％，曾质疑的客户再无质量异议反馈。

这块手机屏保上的问题钢板，从“耻辱印记”变为“奋进坐标”。厚板事业部以直面问题的勇气、精准施策的智慧和客户至上的初心，书写传统制造业高质量发展的转型答卷，为新钢集团迈向“双一流”注入强劲动力。