面对没有引带机组的“痛点”以及成材率落后同行的“短板”，太钢天管现场员工以算账经营思维破局，仅以少投入对混线机组实施焊引带功能改造，通过半年的努力，综合成材率大幅提升，更是实现了超设计能力的成绩，增效远超预期。

老设备“焕新”--通过低成本改造，利用入口段现有设备，新增焊机、吸盘吊、智能控制系统等关键装置，实现设备功能升级。

流程再造--通过标准化作业流程的改进，从“上卷→开卷→焊接→收卷”全流程优化。通过部门协同，打通物流障碍，实现引带循环利用，冷线机组实现引带应取尽取，保障引带供应率，确保引带充分、合理利用。

智能加持--PLC＋传感器实时监控焊接质量，焊接合格率大幅提升；半自动/全自动焊接灵活适配生产需求，综合焊接率突破设计能力。

2025年一季度引带焊接率达到112.5％，提高综合成材率0.84％，其中双引带焊接率达到17.27％，一季度实现增效223万元，预计全年可实现增效890万元，大大超过了预算指标，投资回收周期缩短近40％。

从“切废料”到“焊引带”，从“94.86％”到“95.63％”，太钢天管用一场“刀刃向内”的技术革命，证明了算账经营不是纸上谈兵，而是真金白银的效能革命。