整合协同是宝武独特的商业模式和打造竞争优势的重要手段。在宝武第十七期决策人研修上，宝武党委书记、董事长胡望明指出，“集团上下‘处处有协同、层层抓协同、人人做协同’的工作局面还没有形成，‘亿吨宝武’的协同潜力和价值点还没有充分挖掘”。

如何深化“内部协同”挖潜力？如何加强“外部协同”拓增量？如何优化保障机制……我们推出“整合协同大家谈”，请二级公司不同层面管理人员谈一谈在助力本单位推进整合协同中的实践感受，就挖掘协同潜力和价值点提建议、想对策、出实招。

推动技术资源协同，促进企业高质量发展

中南钢铁中南股份炼铁厂

陈生利蓝领创新工作室负责人陈生利

推动企业技术资源协同是提升效率、降低成本、加速创新、实现高质量发展的重要路径。宝武作为全球最大钢铁企业，有行业领先的技术优势，如何整合协同企业内部优质资源，逐步实现技术资源的全局优化，让子公司从“各自为战”转向“体系共赢”，最终提升技术对生产经营的支撑效力？

首先，需要搭建一套技术资源信息平台。按照专业领域细分，将宝武大家庭中涉及到的技术资源、生产工艺指标等纳入平台系统，构建宝武体系内的大数据系统，统一管理所有技术资源，标注技术所有者、用途和使用权限，授权给一定量的技术人员，一方面便于技术人员对标找差，另一方面便于技术人员交流学习，同时利于基地之间成果相互引进吸收转化。

其次，需要持续培育协同文化，构建激励机制。通过各类会议宣传、开展项目协同支撑等形式，持续传播协同文化。宝武体系内所有的技术资源，通过制定相关制度，各子公司充分认可技术分享机制，按照技术产生的效益实施利润分享，特别是对现场技术人员实施相关激励，以提升技术人员参与技术创新、改进现场短板的热情。

最后是领导重视，自上而下推动，将技术资源协同纳入企业数字化转型战略。数字化转型是企业发展趋势，要将宝武体系内的各项技术资源，通过领导重视、推动，推广、应用到下属相关单元，并成为推动企业数字化转型的重要、具体内容。

中南钢铁三基地之间，逐步推广的以创新工作室牵头开展成果转化，取得了不错的业绩，创造了较好的经济效益。如中南股份派遣多批次专业技术人员及管理人员深入鄂钢进行现场支撑协同，促进了鄂钢生产指标进步、降本增效、技术创新；中南钢铁各基地员工创新成果不断进行跨基地成果转化，促进了各基地降本增效、技术进步，取得了明显效果。

做协同的“放大器”“检测器”

欧冶工业品运营管理部

供应链管理总监阳祥富

目前，欧冶工业品已全面承担宝武各个钢铁基地集采专业化整合和200多家多元单位的采购委托服务，进一步向建设高质量采购供应链的新阶段迈进。在整合协同实践中，我深切体会到，采购环节作为全价值链的关键节点，既是协同效益的“放大器”，更是协同管理效能的“检测器”。

一是要集中聚量采购，发挥宝武整合协同的独特优势。整合的目的是协同，工业品集采的整合协同是为了更好地发挥聚量采购效应，通过采购需求聚量和供应商聚量，更好整合资源、提升采购竞争性、助力降本增效。长期以来，我们依托“四统一”（统一管理体系、统一物料代码、统一供应商、统一信息系统）的整合协同管理原则，构建了多维协同体系。通过纵向穿透、集中聚量，推进招标采购和横向联动，调配共享机制，集团内工业品集采专业化整合协同取得了显著的规模效应：2024年同比2023年资材备件吨钢成本下降11.2％；工业品库存下降17％。

二是要激活“价值流”创新动能，突破协同瓶颈。要站在整个供应链全局看待降本增效，整合各环节之力推动价值创造最大化。我们推行“用户主导＋欧冶工业品主推＋供应商主动”的协同方式，2024年协同宝钢股份梅钢公司取得了良好效果并进一步向其他基地推广。携手现场用户、供应商开展“四新”项目的发现、应用和推广工作，促进高性价比采购，让更多科技创新成色更足的“新材料、新产品、新装备、新技术”为宝武钢铁基地用户打造降本创效与价值创造的新模式，围绕建设更加新质、更加绿色、更加智慧、更加国际化的宝武发挥作用。同时，要主动与各二级子公司协同，开展工业品集中采购和拉直采购，建立工业品采购统一上平台，推动向源头供应商直接采购；建立集团内优秀供应商共享机制，进一步激活钢铁生态圈大市场。

三是要以重点协同项目为抓手多维度创效。如通过备件库存管理优化深度协同项目，助力各钢铁基地提升采购精准性，通过精准的库存管理加快周转、降低库存资金占用，备件全生命周期管理实现了从理念到系统开发运行，已完成9个钢铁基地机旁库数据对接；集团内5年以上长龄库存2024年末较2023年下降17.2％。通过工程设备“E＋P＋C”采购协同模式，有效提升设备质量、供货周期和现场服务水平，为宝武内相关工程项目提供坚实供应链保障，目前已形成集团12个试点项目清单，与多个钢铁基地签约13个合同，总体节资率约15.7％。此外，还要积极探索购销联动等协同采购的方式，探索更多协同创效路径。

进入新阶段，我们将持续深化采购端协同创新，通过打造智慧化、生态化的供应链体系，进一步健全协同利益共享机制，为协同创新提供更坚实的制度保障，让整合协同真正成为价值创造的“聚变反应堆”。我们坚信在集团的战略引领下，协同之花必将结出更加丰硕的价值之果。

凝聚力量创造价值

宝武智维、宝武重工科技创新部副部长、

技术（研发）中心副主任张有飞

宝武智维、宝武重工实行一体化运作一年以来，紧扣“全面深化整合协同，提升价值创造能力”主线，重点聚焦“制造＋服务”一体化协同效能发挥，持续提升轧辊全产业链竞争能力。围绕市场、采购、工序、研发等领域，推动轧辊板块业务单元深度协同和交叉赋能，取得了阶段性良好成效。

在制造工序协同方面，轧辊产业作为公司核心优势产业，旗下既拥有中钢邢机、宝钢轧辊等行业领军企业，也集聚了一批具备专业化工序能力的轧辊加工企业。通过实施“中钢邢机协同支撑马钢重机锻造能力提升项目”，推动马钢重机实现17项生产技术指标全面优化，其中一季度工序成本降低169万元，锻造辊坯计划成功率提升超20％，有力促进公司轧辊产业从“单打冠军”向“团体冠军”跃升。

在职能业务协同层面，公司深度践行产销研一体化与算账经营理念，形成多维度协同创效成果：长账龄资产激活协同创效74万元、资源一体化配置协同创效312万元、产销研全链条联动创效687万元，六大核心协同项目六个月累计创效突破1900万元，构建了整合协同促进价值创造的产业增长新范式。

在产业生态协同层面，公司积极构建与钢铁主业的深度联动体系，深化中钢邢机与马钢特钢的业务协同，通过选用马钢特钢高品质连铸坯作为锻钢辊坯原料，一方面显著提升轧辊内部组织致密度与力学性能，另一方面为钢铁主业特钢产品在轧辊行业的规模化应用开辟了新场景。

协同创效是公司构建轧辊全产业链竞争优势、实现做强做优的必由之路，有力促进了公司上下观念革新。后续，轧辊产业将以智能化、精准化为方向，继续深化多维协同，整合产业链数据，创新服务模式，更好助力钢铁主业发展。