■通讯员智 伟
如何从单一的专业设备保障升级为稳定可靠、智能高效的设备综合保障服务？日前，宝武智维、宝武重工响应集团“新阶段、新战略、新模式”战略部署，给出战略答案：立足功能保障、效率提升、价值创造，以“专精特新”夯实高效体系，以整合协同释放高效效能，通过多维度发力，为钢铁主业提供更强有力的支撑。
“专精特新”筑基锻造高效化保障体系
锻造一流设备保障能力，支撑钢铁主业核心竞争力提升，关键在于加速“专精特新”转型升级。宝武智维、宝武重工紧抓市场与现场两端，通过打造业务、队伍、现场三大核心能力，建设高效运营体系，为用户提供更专业、高效、满意的服务。
打造“专精特新”业务能力。瞄
准钢铁主业设备保障新需求，公司在全流程专业能力和解决方案基础上加速升级。已成功创建“医生”“管家”系列品牌29项，由44名产品经理领衔团队，为用户提供“一设备一方案”定制服务，推动“专精特新”品牌业务提升25％，创收超15亿元。其中，“电机医生”具备60000KW超大交直流电机的现场诊断和解体检修能力，“机械医生”主导编制轧机在线修复国家行业标准，“变压器医生”可提供各类大型变压器在线运维及修复一揽子方案，“高炉管家”创国内高炉快速大修/中修最快纪录。同时，探索标准统一的智慧检修管理模式，构建智慧检修生态系统，实现检修业务在线化、过程智能化与可视化管理，驱动专业检修创新发展与效率跃升。
锻造“专精特新”队伍能力。一
支纪律严明、训练有素、技能精湛的队伍是高效运营的基石。公司以“安全、能力、质量（检修/备修）、状态、效率”无忧为目标，锻造“专精特新”铁军。在质量无忧方面，重点聚焦管理短板，健全责任体制，着力夯实标准、工艺、预检三道防线，今年实施的2418项年修、定修项目中，未发生重大质量事故、重大安全事故，帮助主业减少停机时间百余小时。在效率无忧方面，加大对“高效、自动、智能”装备与工装的投入，今年以来累计研发高效工装61项，创效超千万元，有力助推检修作业效率和制造能力提升。目前，新质铁军建设已拓展至公司多基地19家单位。
夯实“专精特新”现场能力。竞
争在市场，竞争力在现场。宝武智维、宝武重工坚持“作业标准化、服务专业化、管理体系化、产品品牌化”路径，持续夯实基层基础管理和精益运营水平。聚焦“安全规范化、抢修高效化”双体系，制定发布《多基地安全标准化工地建设管理指南》《重大抢修标准化管理指南》等规范，全面提升检修作业精益管理水平。定期开展基础管理及质量交期现场对标提升活动，通过体系诊断、工具推广、现场督导、集中整治等方式，推动冶金装备板块履约率显著提升。加强设备精益管理，开展多轮合规性检查，发现并整改问题69项。严格落实现场基础管理要求，制定《现场标准化管理标准》《星级作业区管理办法》等制度，确保各基地标准统一、规范统一，全面开展星级作业区创建活动，提升基层管理水平与现场竞争力。
整合协同发力
释放1＋1＞2高效效能
全面深化整合协同，是宝武智维、宝武重工发挥1＋1＞2协同效应、创造更大价值的关键路径。公司紧扣“1＋X”产业布局和“一总部多基地”管理特征，系统构建全域协同体系，通过深化与钢铁主业协同，推动公司业务板块间、区域间的多维度多领域协同，聚合资源，为高效化发展注入动力。
深化智能运维服务体系建设。
以创新和数智赋能驱动高效发展跃升，保障主业设备稳定可靠、智能高效运行。通过完善“远程＋近地”智维服务体系与基地设备管理体系的沟通机制，实现智维平台与设备管理业务系统互通互联；通过建立智维业务联合推进小组、确立服务报告定期发送机制等方式，确保各类异常及故障隐患及时妥善处理，为钢铁基地重要设备安全顺行提供保障。同时，改进预警诊断事件闭环管理流程，制定诊断案例效益评估方法并开发平台功能，强化与用户协同处理状态异常事件并及时分析总结。今年上半年，已为各基地2.11万台关键重要设备提供远程精密诊断，协助预知故障隐患326台次。
创新打造磨辊间“连锁店”经营
模式。围绕钢铁主业对轧辊保障在质量、成本、及时性及服务水平等方面的更高需求，打造专业化、标准化的磨辊间运营体系是实现这一目标的关键举措。通过制定标准化管理手册、强化总部集中一贯制管理、实施“连锁店”差异化经营、完善运营质量标准体系、开展常态化巡回督导、建设强大数智化平台等举措，创新形成磨辊间BWO系统解决方案服务模式，打造独具宝武特色的统一磨辊间“连锁式”管理体系，以专业服务、极致效率支撑钢铁主业高端化、智能化、绿色化、高效化发展。目前，公司累计运营磨辊间覆盖12个基地共60个。今年上半年，磨辊间有责停机时间同比下降29.4％。
积极推进集团内产业链协同。
通过与钢铁主业互为市场、互供产品及延伸合作，能够有力推动双方优势互补、互惠互利，最终实现共赢发展。落实集团“三新”战略部署，以“协同向新”为导向，确立轧辊坯料与马钢有限特钢产品深度协同项目，策划形成特钢连铸坯协同研发制造方案，并已完成Cr3系列、H13系列等多种材质连铸坯的研发、试用和批量推广，累计签订合同近1.5万吨，到货超6000吨。同时，以签订全面协同合作协议为基础，将“供需对接”协同延伸至联合创新、绿色低碳、数智升级等多领域，进一步深化与钢铁主业的多维度协同。
