■记者杨 波

通讯员 郑大伟

本报讯 日前，随着环科重庆钢渣综合利用及环保提升项目投运，这座承载着绿色转型使命的“固废焕新工厂”正式开启运转。这不仅是工艺升级的关键一步，更标志着宝武环科、宝武水务助力中南钢铁重庆钢铁在“固废不出厂”“无废城市”建设的赛道上，实现了从“环境治理”到“资源创造”的跨越。

作为钢铁生产的重要副产物，钢渣曾长期是重庆钢铁的“环保之痛”。旧工艺下，钢渣年处理能力仅70万吨，自动化率不足30％。如何让

“固废难题”赋能“绿色发展”、让“工业废渣”变身“绿色资源”？经宝武环科、宝武水务和重庆钢铁共同谋划，2025年，环科重庆用200多个日夜的攻坚，给出了一套“分阶段、差异化”的创新方案--重钢钢渣综合利用及环保提升项目。

针对旧工艺的痛点，团队提出“存量优化＋增量升级”的双轨策略。一是将原热泼厂房“改头换面”，引入“脱硫渣带罐打水＋其余冶金渣环保渣箱”的专属工艺。一次渣冷却效率提升60％，渣坑处理周期从7天缩短至1天，年处理能力稳定在70万吨。二是新建一条专业化二次渣磁选处理线，通过全封闭深加工流程，实现渣与铁“精准分离”。黑色钢渣经破碎、研磨后，在磁选机的作用下，银色铁粒如“金砂”般落下，剩余尾渣则呈均匀颗粒状输出--产线年处理能力达120万吨。

“现在，每月能产出渣钢块和钢渣粒1万吨、钢渣粉1.5万吨。”环科重庆工程师算了笔“资源账”：分离出的渣钢可直接回炉炼钢，磁选粉可作为烧结原料，“过去低价处理的‘废渣’则能做成水泥生料或道路基层材料，价值成倍增长！”