随着动力分场4号循环水泵启动，4号锅炉、蒸汽系统启动，氯氢化装置循环升温，精馏各塔开始升温进料，A06三线按下了Y2号还原炉启动键，标志着新能源分公司2023年全厂停车检修工作正式画上了句号。

此次检修自8月10日开始，历时21天，期间完成检修项目83项，约20个外委承包商提供检修服务，800多人参与检修作业，累计执行操作票356张，签发工作票115张。

深耕细作，谋定而动。本次检修涉及110余种备品备件采购、签订施工服务合同50余份，面对项目多、采购物资杂、招标时间长、检修工期短等挑战，分公司科学确定停车检修项目、细化任务清单，提前2至3个月开展项目招标准备工作，以及制定采购方案、谋划物资采购、签订施工合同等，全面梳理各类检修作业流程，细化各级人员责任，做好各项准备工作，确保思想到位、组织到位、工作到位。

严把安全，强化管控。在检修期间，平均每天约有80名外部单位施工人员进驻厂区作业，为确保对承包商的安全规范管理，分公司严格落实“三个一律”、承包商等同化管理和安全技术交底等。同时，分公司层层落实安全管理责任，严格执行现场监护，把风险辨识、特种作业管控、反违章自查和现场监督有机结合，全方位落实各项安全措施。此外，分公司下发了《关于做好2023年全厂停车检修期间安全环保工作的通知》，细化安全环保要求及注意事项，切实明确了检修期间安全监督及现场管控的“落脚点”。

精细管理，保证质量。检修包含一级清洗项目23项，二级清洗项目30项，三级清洗项目3项。为确保洁净检修和施工质量，一方面，在严格控制检修物资到货进度的同时，做到在验收时严把第一道质量关，从源头上保证检修的工期和质量稳定；每周发布《停车检修项目进度表》，确定进度控制重要节点，针对所有检修项目编制检修方案，明确四项措施，认真进行工作危害分析，确保施工质量。另一方面，针对技术含量高、质量要求高的重点项目，明确洁净管控要求、清洗质量要求，严格落实检修现场“7S”管理，认真执行三级验收标准，将质量管理贯穿于检修准备、工序流程、人员操作等全过程，实现质量全过程控制。

“本次检修解决了影响多晶硅生产装置稳定运行和产品质量提升的缺陷和隐患，不仅为日后的安全生产提供了保障，更为提高多晶硅产品的质量和产量夯实了基础。”分公司生产技术部负责人说道。

(韩佳)