“公司圆满完成了2号机组A修工作，凝汽器端差比修前降低约1.61摄氏度，厂用电率比修前降低约1.09％，预计可使供电煤耗降低约11.81克/千瓦时，助推公司节能降耗工作‘更上一层楼’。”公司生产技术部负责人在大修总结会上说道。

严要求、抓履责，拧紧“责任链”。在2号机组A级检修过程中，成立检修工作领导小组，主要领导挂帅负责，细化责任，层层落实。下设质量监控、运行调试等7个管理小组，协同联动。各级管理人员从人员管控、工器具管理、安全管理等方面不断提升现场管控和管理水平，以标准化作业筑牢检修“安全网”。完成修前试验12项、修中试验27项、修后试验38项，各类试验结果合格。

严排查、抓落实，打好“整改牌”。对检修现场全面开展危害辨识和风险评估，多角度、全过程辨识设备设施、作业环境、人员行为和管理等方面的安全质量风险。通过动态评估、调整风险等级和管控措施，建立《2号机组A修期间每日重点作业风险清单》和《夜间作业报备清单》，并根据清单内容安排人员进行全方位旁站监督。聚焦安全关口前移，严查承包商入厂手续，审核2号机组A修厂家资质共23份，安全培训人员915人次，办理“四措两案”19份，成立2号机组A修安全检查巡逻队，将查出的问题形成督查通报，限期整改。

严标准、抓成效，织密“作战网”。检修前做好设备状态预评估，统筹安排检修计划和内容，在检修过程中，全体参修人员各司其职，扎实推进检修进程，确保质量、进度“两手抓、两手硬”。同时，强化质量管理验收，各专业对直接影响质量的H点和W点进行了检查和签证，质量验收情况中W点、H点验收合格率100％，修后机组实现点火、汽轮机冲转、试验、并网一次成功。

大通火电公司党委组织建立了“2号机组大修党员突击队”，开展了“我是党员我带头立足岗位比贡献”主题实践活动，通过党员承诺践诺、党员责任区创建等有力举措，号召广大参修党员在机组大修中“亮身份、做表率”。此外，公司利用此次设备检修的机会，紧扣机组大修所需和参修职工特点，将员工的培训课堂搬进了检修现场，让青年员工在实践中成长，提升检修水平和解决问题的能力。

（炊燕子）