我与公司诞生于同一时代，宛如并肩前行的伙伴，共同经历风雨的洗礼、相互见证着各自的成长与蜕变……

鑫业公司地处西宁市湟中区甘河工业园区，平均海拔2700米，电解铝特殊的行业性质让许多怀揣梦想的年轻人望而却步。投身其间的我却觉得，火红起伏的电解高温铝液和火花四溅的焊接作业是一种别样的工业之美。

我所在的电解车间强磁高温，焊接熔池在磁场的作用下会“翻江倒海”，一个10毫米的焊点通常需要两三个小时来回点焊，给设备检修焊接带来了极大的困难。我不服输，静下心来潜心分析整个电解车间磁场环流规律，利用磁场错位，制作消磁装置，使用交流电源，改进焊接手法……通过一系列的措施，总结出一套切实可行的强磁场环境下的焊接方案，解决了生产难题，为公司的发展迈出了坚实的一步。

2021年，鑫业公司锚定“一流电解铝企业”建设目标，结合安全生产、降本增效、节能减排、技术升级等主题，组织开展职工创新、技术攻关、技术悬赏等活动。在这个促企业科技进步的火热“熔炉”中，我也从刚入职时的一个焊接“小白”，从最初的普通结构钢焊接，到后来合金、有色金属、高压容器焊接的熟练掌握。披星戴月、数不清的抢修现场，闪烁着焊光背后的那个执着身影，正是公司在追求卓越技术与稳健发展过程中最生动、最真实的写照。

2022年，鑫业公司把全方位推进设备自动化升级改造，作为建设“一流电解铝企业”的发力点，严格按照“提高电解装置机械化水平”“实现电解槽换极捞渣机械化”等目标计划，快速推进各种设备装置改造工作。然而，鑫业公司设备种类繁多，作业环境复杂，焊接作业总会遇到各种问题。炭素生产为不依赖进口铰刀、降低成本费用，公司专门引进了HDS碳化钨耐磨涂层焊材对冷却机国产铰刀进行改造，我主动担当，带领班组焊工团队攻克了冷却机铰刀耐磨涂层焊接难题，运用热处理工艺解决了焊接时的层间剥离和焊后裂纹等缺陷，仅在一周内就完成了全套13把铰刀的焊接工作，在完成国产替代的同时，单把铰刀的采购费用降低了50％，全周期寿命提高30％，节省了大量的检修工时，还使得企业在成本控制方面取得了重大突破。

时间来到2024年，随着国家发改委发布《电解铝行业节能降碳专项行动计划》，鑫业公司大力推进用能结构优化，全面构建产业链绿色模式，深入开展综合智慧能源应用，“绿电铝”品牌建设等工作，这些目标的实现将推动电解铝行业向更加绿色、低碳的方向发展。

如今，电解铝技术仍在不断发展进步，我将坚守在自己的岗位上，继续为行业的发展贡献自己的力量。相信在未来的日子里，黄河公司电解铝技术将会取得更加辉煌的成就。