氯碱厂八万吨离子膜车间对照滨化不断寻找提升空间，车间以降低消耗，节约能源，提高经济效益为工作重点，近日顺利完成蒸发罐区成品罐伴热改造项目，投用后年可节费4720元。

该车间Ⅰ、Ⅱ期蒸发罐区成品罐的取样阀、液位计和罐的出口阀采用蒸汽管伴热，外加岩棉保温，成品罐取样的碱溢流管在冬季缠胶管、通蒸汽，进行防冻。罐区蒸汽伴热管的外侧保温破损，伴热管裸露，长期腐蚀，易造成管路内蒸汽泄漏；同时胶管通蒸汽后，老化较快，通常每年更换一次，增加车间成本。改造前，每年在11月份至次年3月份防冻期间，预计蒸汽耗量0.35吨/天，蒸汽单价180元/吨，而且每年需更换新胶管20米，投入成本较大，近1万元。

为彻底改变这一状况，车间组织员工自己动手，自行拆除原I、Ⅱ期蒸发成品罐（S1302A/B）取样阀、液位计、和罐的出口阀处的保温和伴热管，并与变流车间协作铺设电伴热80米，做好后期保温恢复工作。改造后，车间对蒸发罐区成品罐保温由电伴热代替蒸汽伴热，降低了蒸汽消耗，使车间成本进一步降低。

（邓慧文）