氯碱厂八万吨离子膜车间对照滨化不断寻找提升空间,车间以降低消耗,节约能源,提高经济效益为工作重点,近日顺利完成蒸发罐区成品罐伴热改造项目,投用后年可节费4720元。
该车间Ⅰ、Ⅱ期蒸发罐区成品罐的取样阀、液位计和罐的出口阀采用蒸汽管伴热,外加岩棉保温,成品罐取样的碱溢流管在冬季缠胶管、通蒸汽,进行防冻。罐区蒸汽伴热管的外侧保温破损,伴热管裸露,长期腐蚀,易造成管路内蒸汽泄漏;同时胶管通蒸汽后,老化较快,通常每年更换一次,增加车间成本。改造前,每年在11月份至次年3月份防冻期间,预计蒸汽耗量0.35吨/天,蒸汽单价180元/吨,而且每年需更换新胶管20米,投入成本较大,近1万元。
为彻底改变这一状况,车间组织员工自己动手,自行拆除原I、Ⅱ期蒸发成品罐(S1302A/B)取样阀、液位计、和罐的出口阀处的保温和伴热管,并与变流车间协作铺设电伴热80米,做好后期保温恢复工作。改造后,车间对蒸发罐区成品罐保温由电伴热代替蒸汽伴热,降低了蒸汽消耗,使车间成本进一步降低。
(邓慧文)