“对标就是为了发现自身的短板与不足,寻求缩小差距提升自己的思路、方法、途径,持续不断地改进,从而达到提高和超越的目的。我们车间持续推进对标工作,进一步提高生产管理标准和工艺操作水平,努力挖掘潜能,寻找更加合理、科学的经济运行模式,截至目前,已经完成烧碱产量60642吨。”氯碱厂十二万吨离子膜车间主任刘德军告诉记者。
该车间将精细化管理贯穿工作始终,不断挖掘提产降耗的突破口,用工艺指标反推定额,通过缩窄指标降低车间水、电、汽能源消耗,达到降低生产成本的目的。针对夏季循环水温度高,换热设备易结垢,影响实际换热效果,不利于生产系统稳定运行的情况,车间不断探寻科学合理的方式,通过反复推敲,发现在循环水池凉水塔增加填料,可以降低循环水送出温度,从而达到降低冷冻机实际运行功率,减少机组运行费用,保证生产系统稳定运行的效果。车间组织人员,在循环水池增加填料,不仅提高了蒸发等其它各工序换热器的换热效果,减少换热器结垢,还降低了蒸发表冷温度,减少了高压蒸汽的使用量,极大地降低了能源成本。
“车间将合理建议与‘安全生产月’活动有机结合,发挥技术优势,技术人员扎根现场,解决了不少实际问题。例如:三合一炉下酸管路改造,消除装置安全隐患,确保两台炉能够同时安全平稳运行;对稀硫酸罐废气导淋管路阀门位置实施改造,岗位人员可在围堰外操作,工作起来更方便,彻底消除安全隐患。这些都是车间不断对标,不断优化管理所带来的显著效果。”刘德军说。
据了解,该车间将不断推进对标工作,通过采取一系列行之有效的举措,达到降低能源消耗,提高产品盈利能力的目的,为完成全年事业计划目标贡献力量。(郭振复)