“对标就是为了发现自身的短板与不足，寻求缩小差距提升自己的思路、方法、途径，持续不断地改进，从而达到提高和超越的目的。我们车间持续推进对标工作，进一步提高生产管理标准和工艺操作水平，努力挖掘潜能，寻找更加合理、科学的经济运行模式，截至目前，已经完成烧碱产量60642吨。”氯碱厂十二万吨离子膜车间主任刘德军告诉记者。

该车间将精细化管理贯穿工作始终，不断挖掘提产降耗的突破口，用工艺指标反推定额，通过缩窄指标降低车间水、电、汽能源消耗，达到降低生产成本的目的。针对夏季循环水温度高，换热设备易结垢，影响实际换热效果，不利于生产系统稳定运行的情况，车间不断探寻科学合理的方式，通过反复推敲，发现在循环水池凉水塔增加填料，可以降低循环水送出温度，从而达到降低冷冻机实际运行功率,减少机组运行费用，保证生产系统稳定运行的效果。车间组织人员，在循环水池增加填料，不仅提高了蒸发等其它各工序换热器的换热效果，减少换热器结垢，还降低了蒸发表冷温度，减少了高压蒸汽的使用量，极大地降低了能源成本。

“车间将合理建议与‘安全生产月’活动有机结合，发挥技术优势，技术人员扎根现场，解决了不少实际问题。例如：三合一炉下酸管路改造，消除装置安全隐患，确保两台炉能够同时安全平稳运行；对稀硫酸罐废气导淋管路阀门位置实施改造，岗位人员可在围堰外操作，工作起来更方便，彻底消除安全隐患。这些都是车间不断对标，不断优化管理所带来的显著效果。”刘德军说。

据了解，该车间将不断推进对标工作，通过采取一系列行之有效的举措，达到降低能源消耗，提高产品盈利能力的目的，为完成全年事业计划目标贡献力量。（郭振复）