图为八万吨聚醚车间规范现场物资摆放。杨宇/摄
近日,公司各单位认真落实月度例会精神,细致规划、积极部署、迅速行动,一场现场管理攻坚战全面展开。
氯碱厂专人专责严管理
氯碱厂从严内部管理,对生产现场的各生产要素合理进行有效的计划、组织、协调、控制,落实具体负责人,达到优质、高效、低耗、安全生产的目的。
各车间按照要求,加大管理力度,优化装置经济运行,千方百计确保装置高负荷运行。对各工序工艺参数和指标进行梳理,将生产工艺指标、生产计划指标分解到各班组,形成全程管理、全程监护的管理模式。加强现场安全管理,对生产和设备检修工作中所需的小原料,做到固定地点定置摆放。对设备检修备品备件实行入库定置摆放,对需要更换的大型设备,存放到车间设备置场统一管理,检修备品备件在检修前一天运到现场,并做好停检标记,检修完毕后,由检修人员进行现场清理,做到工完料净场地清。对破损地面进行平整,铺垫黄沙、碎石,对现场内腐蚀比较严重的管廊桁架进行除锈刷漆。
聚醚厂由内及外细管理
聚醚厂眼睛向内,理顺管理链条、规范员工行为,全力提高现场管理水平。
分厂从完善内部管理制度入手,强化主体责任,严细操作,对工艺控制指标跟班检查,重点监控酸化反应配比、皂化反应温度、塔底COD控制等主要指标,密切跟踪环氧丙烷灌装站台整合、四万吨制乳工序二次除砂等重点项目,严格时间节点,保证产品质量;增加运转班组人员现场巡检次数,加大对重点运转设备的维护保养力度,出现问题及时处理,避免非计划停车;定期开展安全专项整治工作,增强员工安全意识,加强现场作业安全管理,严格按照施工措施、施工质量标准检修,严格办理各类票据,安全有效完成检修作业;各单位有效利用闲置设备,修复、刷镀设备零部件,减少备件采购费用,盘活积压库存物资,降低采购费用。
树脂厂三路并进抓管理
树脂厂强化精细化管理,彻底改善现场环境,全面提升现场管理工作,促进企业健康、快速、稳定发展。
分厂具体从三个方面开展工作。一是对工作现场的环境卫生进行彻底清扫,物品定置摆放,对现场设备及管路除锈刷漆;二是从生产管理和设备维护管理入手,强化工艺控制,提高产品质量,分厂采取24小时跟踪检查,保证工艺控制合格率达到100%。大力推进技术改造、合理化建议进度,做好聚氯乙烯包装机的运行调试工作,保证稳产高产;三是加强成本控制,各职能部门重点关注车间电石、水、电消耗,每日分析统计各项定额消耗情况,发现问题及时整改。严把电石进厂关,做好电石发气量的分析核定工作,减少损失。
热电厂严细考核促管理
热电厂本着精细管理、提升水平的主导思想,全面开展现场管理活动,并将其纳入绩效考核体系,开启常态化管理模式。
分厂从规范员工行为做起,从点巡检制度、安全规范、检修签票制度、备机备用及设备维护保养基础管理制度抓起,严格检查、考核“五大系统”工艺控制合格率,以保证装置高效率长周期稳定运行。将“安全运行、环保运行、节约能源、劳动纪律、工艺纪律”作为保障,强化职能科室作用,坚持周检制度,每月召开生产、设备和基础管理专题会,及时监督、反馈问题整改情况,将其纳入绩效考核,保证良好、有序的现场管理态势,为完成1.8亿年度发电指标及蒸汽单位成本150元/吨提供组织保证。分厂本着节俭的原则,进一步美化、亮化工作环境,对现场定置摆放、设备及管线防腐除锈刷油、班组建设、辖区绿化、道路平整等诸多方面进行全方位整治,利用两个月时间完成35项整治项目,为员工营造良好的工作环境,树立企业良好形象。
建安修建公司多措并举强管理
建安公司、修建公司分别召开专题会议,从技术管理、材料管理、生产管理、安全管理、文明施工等多方面采取措施,确保现场管理工作收到实效。
该公司要求相关人员认真参加组织图纸会审,深入施工现
场,严格执行施工技术交底制度,使每名班长、每名员工都熟悉施工方案,并安排专人每天到施工现场跟踪检查,发现问题及时解决;将现场材料按品种型号分类、分区存放并做出标志。根据实际情况,制定合理的材料消耗定额,科学使用材料,在不重要地方使用库存料和工余料,降低施工成本及库存;严格执行施工计划,施工进度时时掌握,时时考核。严格按公司相关规范考核工程质量,严格检查每一道工序,确保工程质量。建立完善的安全管理制度,每项工作都有详细的安全技术方案,并让每名员工熟悉了解,严格执行“八证”制度,工作票内容完整、时间节点清楚,现场安全标识规范,现场监护人员全天候进行监管,确保安全施工。
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