氯碱厂八万吨离子膜车间以深挖内潜、降本控费为目标,以强化工艺管理、细化工艺指标控制为工作重点,执行精细化控制,确保各项原料及能源消耗定额达到最优状况,助力公司生产成本进一步降低。
车间按照分厂要求,及时落实月度例会精神,细化各项指标,层层分解,落实到各运转班组,真正做到明确目标,量化指标,以“低能耗、低成本”的目标来组织生产。进一步完善考核制度,以三套装置烧碱产量、关键设备工艺控制指标及主要能源消耗指标作为考核项目,以主控室为考核的重点岗位,月底对考核情况进行公示,增强全体员工的工作积极性和主动性。继续加强工艺控制,精细化操作,严格按照技术操作规程,由工艺技术人员对生产中的每一道工序、每一个环节,及生产中重要的工艺控制点进行跟踪记录,严格落实工艺监控考核制度,保证各道工序控制都在指标控制范围内。加强现场巡检频次,做到及时发现问题,及时处理,杜绝非计划停车及非计划降负荷等事故的发生。
为严格控制综合电耗,车间主控室严细操作,加强对槽温、槽压和电解液浓度的控制,一、二期电解槽平均温度控制在88℃,三期电解槽平均温度控制在87℃;电解液浓度精确控制在32%-32.2%范围内,加强电槽的每日每班电量控制,将其调节到最低电量,保证电耗下降。三万吨电解槽完成零极距改造后,平均单元电压约3.06V(电流16.38KA),较改造前降低了0.259V,节约用电成本。
为降低硫酸定额,车间加强第二段钛冷却器温度计稀硫酸浓度的控制,一期二段钛冷却器温度控制在12-15℃最佳范围,稀硫酸浓度严格控制在74%-76.5%之间,根据分析数据及时调节硫酸流量,保证一期、二期酸流量平均控制在100L/h。(邓慧文)