氯碱厂八万吨离子膜车间以深挖内潜、降本控费为目标，以强化工艺管理、细化工艺指标控制为工作重点，执行精细化控制，确保各项原料及能源消耗定额达到最优状况，助力公司生产成本进一步降低。

车间按照分厂要求，及时落实月度例会精神，细化各项指标，层层分解，落实到各运转班组，真正做到明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织生产。进一步完善考核制度，以三套装置烧碱产量、关键设备工艺控制指标及主要能源消耗指标作为考核项目，以主控室为考核的重点岗位，月底对考核情况进行公示，增强全体员工的工作积极性和主动性。继续加强工艺控制，精细化操作，严格按照技术操作规程，由工艺技术人员对生产中的每一道工序、每一个环节，及生产中重要的工艺控制点进行跟踪记录，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序控制都在指标控制范围内。加强现场巡检频次，做到及时发现问题，及时处理，杜绝非计划停车及非计划降负荷等事故的发生。

为严格控制综合电耗，车间主控室严细操作，加强对槽温、槽压和电解液浓度的控制，一、二期电解槽平均温度控制在88℃，三期电解槽平均温度控制在87℃；电解液浓度精确控制在32%-32.2%范围内，加强电槽的每日每班电量控制，将其调节到最低电量，保证电耗下降。三万吨电解槽完成零极距改造后，平均单元电压约3.06V（电流16.38KA），较改造前降低了0.259V，节约用电成本。

为降低硫酸定额，车间加强第二段钛冷却器温度计稀硫酸浓度的控制，一期二段钛冷却器温度控制在12-15℃最佳范围，稀硫酸浓度严格控制在74%-76.5%之间，根据分析数据及时调节硫酸流量，保证一期、二期酸流量平均控制在100L/h。（邓慧文）