在相关技术人员的共同努力下，氯碱厂淡盐水管线改造工作顺利完成并投用，改造后用一套电解淡盐水供给两套除硝装置，两套膜法除硝同时运行，减轻员工劳动强度提高工作效率的同时，每个月可节约亚硫酸钠消耗4万元。

原12IM车间淡盐水只能输送至二期膜法装置，不能输送至盐水车间I期膜法除硝装置，I期膜法除硝装置只能使用8IM车间返回淡盐水，由于8IM车间每小时返回淡盐水260m3，独立运行I期膜法除硝装置时，8IM车间返回的260m3/h淡盐水均需加入亚硫酸钠进行化学脱氯至游离氯≤0.0071g/l，每天消耗固体亚硫酸钠约0.9吨。而I期膜法除硝装置处理淡盐水能力约为80m3/h，造成大量亚硫酸钠的浪费。

为了最大程度节约成本，降低员工劳动强度，经过技术人员在现场认真观察研究，决定将新12IM车间返回淡盐水管路与I期膜法除硝淡盐水管路连通，将新12IM车间淡盐水输送至I期膜法除硝装置，这样一来就可以实现一套淡盐水管路供给两套除硝装置。方案确定后，相关人员密切配合，利用计划检修时机，完成了这一改造。改造后，I期膜法除硝装置使用新12IM装置返回淡盐水，8IM车间约使用固体亚硫酸钠0.35吨，每天可减少固体亚硫酸钠约0.55吨，按照固体亚硫酸钠每吨2600元计算，每天可节约成本1430元，为生产经营工作的顺利进行打下坚实基础。（郭振复）