作为公司烧碱产能大户，氯碱厂八万吨离子膜车间非常重视生产装置的运行状况，采取措施千方百计消除安全生产隐患，竭尽全力减少计划和非计划停车次数，三季度在二期电解槽实施的裂纹备帽套卡具举措，避免了频繁停车对装置本身和烧碱产量的影响，不但确保了安全生产，而且赢得了产量增加了效益。

二期电解槽阴极烧碱分布器备帽为塑料材质，在长期高温和浓碱的腐蚀中易于老化，高压运行下易出现裂纹，而随着裂纹的延伸碱液极易从备帽处溢出。由于分布器备帽呈三层塔状，不易采取捆绑等紧固措施来遏制裂纹的加剧，所以，以往每每备帽出现泄漏，车间从生产安全角度出发都要停车对备帽进行更换止漏。这样一来，因更换一个备帽就需要二期电解的两台电解槽停运5个多小时的时间，直接影响烧碱产量10余吨。

虽然此类隐患为偶发事件，但八万吨离子膜车间领导十分重视，安排技术人员想方设法延长轻微裂纹备帽的使用时间，待有生产检修需停车时再一并处理。随后，他们通过对备帽裂纹实际情况的检查分析，设计出适合备帽形状的卡具，当备帽出现裂纹时，将卡具压盖在损坏的备帽上，将其紧紧固定住，增加其抗高温抗高压能力，防止备帽裂纹进一步扩大，避免了碱液溢出。

措施实施以来，已有3台电解槽中有出现的轻微裂纹备帽采用了这种卡具，卡具的应用不但延长了电解槽的运行时间，而且大大减少了停车次数，为车间的安全增产提供了保障。（张艳春）