树脂厂氯乙烯车间在确保安全大通量生产的同时，把合理的使用运行设备做为生产主抓的重点，并根据设备的使用周期和运行参数，及时的进行维护、修理和更换，在满足正常生产的同时达到降本控费的目的。

加压精馏的低沸点塔是车间的重点运行设备，由于长时间连续运行，塔内形成了一定的自聚物，如果自聚物不断增多，又不能及时处理，不仅会影响单体质量，还极易造成突发停车事故。为了确保生产安全稳定运行，车间领导和相关技术人员，通过长时间的跟踪调查、研究，并依据大量的数据参数，从中总结出一套不停车就可以更换低塔的技改方案。他们在低塔加料调节阀后，入料手阀前连接出一条管路，并在管路两端设置了隔断手阀，连接在高塔入料前的三通上。这样一来，可以通过这条管路将加压冷凝形成的粗单体（不合格单体）直接下料到预留的空精单体槽中，以备后续处理，从而实现不停车情况下隔离更换低塔。

2月18日早晨8时前，车间就将加压精馏的低沸点塔的物料处理完毕，并取样分析合格，具备了更换的所有条件。树脂厂保运组的检修人员在吊车的配合下，仅用4个小时就安全、高质的完成更换任务，现已正常投入运行。此次不停车更换低沸点塔，不仅保证单体质量，降低生产成本，还为全年安全、大通量生产打下了坚实基础。

（王德民 赵洪臣）