氯碱厂十二万吨离子膜车间用实际行动落实公司月度例会要求，以精细化操作为根本，严格管控工艺指标范围，优化电解槽运行模式，努力挖掘潜能，最大限度地降低能耗。

由于长时间的生产运行，十二万吨离子膜车间部分电解槽单元电压呈现上涨趋势，直接影响直流电电耗，增加了用电量，造成车间生产成本升高。为此，车间立即组织技术人员进行讨论、研究，加强现场监测，同时积极与业界同行以及相关单位方进行技术交流，寻求科学的解决办法。经过反复的现场检测，以及大量的数据分析，发现电解槽温度控制在88-88.2℃的范围内，电解槽电压比较稳定。因此，车间决定从严格控制电解槽温度入手，进而保持电解槽电压稳定的方案。这样通过对槽温的精准控制，就可以有效发挥电解槽的运行效率，实现稳产高产低消耗。

为了进一步提高节能降耗的效果，十二万吨离子膜车间开展月度竞赛，全面细化工艺指标控制，缩窄工艺指标控制范围，强调精准控制，干燥工序二钛冷温度控制在12.5℃—13℃；稀硫酸浓度控制在74.5%—75.5%；电解液浓度控制在31.5%—32%。把电解液浓度及稀硫酸浓度等主要工艺指标纳入竞赛考核，严格评比，奖优罚劣，有效提高了员工的工作积极性，节能降耗效果明显。

经过十二万吨离子膜车间全体员工的共同努力，目前消耗定额稳中有降，其中蒸汽消耗定额降低了0.02t/t，硫酸消耗定额降低了0.01t/t。为车间继续保持安全稳定的长周期满负荷运行，实现高产目标，奠定了更加坚实的基础。

（李春丽）