奥克“新人”看奥克沈阳乙烯事业部EO装置经理沈阳获奖感言王哲夫武汉奥克装置主任王哲夫获奖感言
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第21期:第二版 总第236期 本期出版日期:2016-11-16

沈阳乙烯事业部EO装置经理

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 沈阳,奥克扬州公司环氧乙烷装置副经理。他凭着丰富的经验、精湛的技术,以积极向上、高度负责的工作态度,迎难而上,奋力拼搏,率领团队攻克了装置运行的一个个“难关”,为2016年扬州公司“降本、提质”增效工作贡献了积极的力量。

    一、负重前行,勇于迎接挑战,只用“效益”说话

    今年以来,化工市场行情持续低迷,原料价格居高不下,给公司经营带来很大的困难。为了扭转不利的局面,公司将2016年定为“降本、提质增效年”,要求本年度务必打好效益“翻身仗”。

    环氧乙烷装置作为扬州公司的重点装置,同时也是能源消耗大户,自然成为关注的焦点。接到任务后,沈阳率领环氧乙烷团队,深入装置现场,经过不断地分析、对比,掌握了装置运行的第一手资料,对症下药,打出一系列漂亮的“组合拳”,为扬州公司上半年实现盈利奠定了坚实的基础。

    组合拳一:降低废水排放量。因为工艺设设存在一定的缺陷,一直以来,装置废水排放量较大,超过800吨/天。废水排放量大一方面导致装置工艺凝液利用效率低下,另一方面加重了污水处理站的负荷,造成操作弹性下降。此外,污水排放量大还增加了污水处理方面的费用。针对这个情况,沈阳把注意力放在乙二醇单元的操作参数上。通过查找废水的来源,并对影响后部产品的因素一一进行了对比分析。沈阳判断:工艺凝液的大量排放是废水的主要来源。只要把更多的工艺凝液回收利用,就可以大大减少废水的排放量。带着这个想法,沈阳带领班组对操作参数反复调整。随着工艺凝液利用率的不断提高,废水排放量逐步下降。到5月中旬,装置废水排放量降低至600吨/天,每天少排放废水近200吨,每月减少污水处理费用2万多元。

    组合拳二:降低副产品混醇的色度与生成量。自装置投产以来,由于副产品混醇色泽较深,有时色度高达300以上。在这种情况下,只有少部分的混醇用于切割液生产,绝大部分的混醇只能寻求外部储存,以维持装置正常运行。此外,由于EO产品中醛含量较高,装置不得不增加排醛线流量,间接造成混醇生成量变大。混醇色度高、生成量大,同时又只产不销,占用大量资金,导致混醇陷入“尴尬”局面。混醇问题成为阻碍扬州公司EO装置效益提升的“瓶颈”。有人劝他,这摆明了是设计上问题,属于设计缺陷。如果不增加相应设备,不可能解决这个问题。明知这是一块难啃的骨头,性格倔强的沈阳就是不信邪。他拿起在辽化培训的学习劲头,查阅了大量的设计资料,有时想到一个点子,周末放弃休息,一大早骑电瓶车到单位,上现场查管线流程去了。

    经过一段时间的努力,沈阳基本上掌握了问题的症结。通过对反应选择性、EO吸收、汽提、精制系统操作参数的优化;通过对乙二醇单元水合比,工艺物料酸碱度控制,混醇生成量直线下降。随着混醇生成量的下降,乙烯消耗也相应减少。众所周知,乙烯成本占EO装置生产总成本的70左右。

    可以说,降低混醇色度与生成量,是上半年扬州公司“降本、提质”增效活动中闪亮的一笔。EO装置副经理沈阳,作为主要执笔者之一,生动地诠释了什么是坚持,什么是不言放弃,什么是团队精神。

    组合拳三:巧妙利用制冷机冷冻水余量,助力乙氧基化装置降本增效。EOD装置切片间的大冷冻机是名副其实的“电老虎”,耗电量几乎占了EOD装置总体用电量的四分之一。了解到这个情况后,沈阳琢磨有进行装置间的资源共享的可能性,当即把想法与EOD装置负责人沟通。经过对EO装置制冷冰机的冷冻水余量、EOD装置切片机冷冻水需求量进行测算,确认方案可行后,一场消灭“电老虎”的攻坚战打响了。从技改技措方案审批,到设备管件采购,最后成功地把EO装置的冷冻水引到减水剂切片间,仅用了不到三周的时间。经过统计,停用切片间的大冷冻机后,EOD装置每天耗电量有效降低。

  二、精心组织装置检修,“转得好,才能赚得更多”

    根据公司6月份停车检修安排,为了确保此次大修工作的顺利进行,EO装置成立了以沈阳为组长的检修工作领导小组,组织、协调各维保单位开展大检修工作。历时十天的检修工作中,在沈阳的精心组织下,EO装置在时间紧,任务重的情况下,安全、高效的完成了各项工作任务。

    安全第一、计划详实。本着环保优先、安全第一的方针,为确保检修工作分阶段有序进行并按期合格完成检修任务,沈阳对此次要检修的56项工作依类型进行分类,并按大类合理制定检修统筹计划,将所有检修项目从任务、时间、人员逐项落实,责任到人。另外,从检修一开始,就把安全工作放在首位,每项作业都是提前一天申报并办理相关作业许可证,作业前我们对每位作业人员进行作业安全交底及作业危险分析,并且都要确认签字。每项作业中现场都要指定一位主要负责人,以确保作业人员安全防护措施、并依照检修作业规程进行作业,确保万无一失,使本次大修工作顺利完成。

     精心安排、认真落实保效率。本次检修项目共计56项。面对检修项目工作量大、时间紧的情况,在检修前,沈阳合理编制好详细的检修施工进度表,在确保施工安全的前提下,合理安排每一个项目的施工方案及作业时间。由于检修部分任务的特殊性,不同程度增加了额外检修工作,且部分项目实际检修难度增大。尤其是装置乙二醇及该项甩头工作,要求动火作业地方较多,要对管道内物料进行置换干净,加设盲板,工作难度逐层增大,员工们加班加点毫无怨言;同时,生产技术部、设备部全体人员加班加点紧跟检修现场,使检修项目安全施工,大型检修项目有序进行,保证检修项目如期完工。

     认真总结,逐级验收。通过全体员工及维保人员的共同努力,实现了环保优先、安全第一的大修目标。检修结束后,沈阳组织班组人员对现场再一次清查,清理检修废弃物,整理现场工艺设备,做到工完料净场地清。检修后并针对的设备性能,物料管线,在装置开工水运时进行自查自检,使每个检修项目的检修质量有据可查,从而进一步提高了装置高效长期运行的可靠性。

    三、注重培训,以身作则,着力打造装置人才梯队

    坚持理论学习,树立榜样。在学习方面,沈阳坚持把理论学习摆在首位,积极参加各种学习活动,通过学习不断丰富自我,完善自我,提高自己的理论水平。沈阳常说,要求别人做到的,自己首先做到;要求别人不做的,自己坚决不做。他从严要求自己,为大家树立了一个好的榜样。在辽化培训时,班组人员经常发现这样一幅画面:沈阳不是在对着电脑查找资料,就是在对着流程图查找流程。沈阳告诉大家,学习是一辈子的事情。所谓活到老学到老,当你专心学习的时候你会发现其实是件快乐的事情。

    理论与实践相结合,重在实战。在辽化实习期间,沈阳经常带班组人员去现场实践学习,跑流程。沈阳要求上班第一件事就是到控制室先检查DCS画面,检查各运转设备压力、温度、流量监控是否正常;再检查分析报表,根据产品分析及时调整工艺,对工艺操作过程中存在的问题进行分析,做出准确判断后立即解决;控制室检查完毕后,戴上安全帽又下现场进行现场巡检。看、闻、听、摸一样都不少。对现场装置“一天三巡检”,认真做好各项检查记录,积极排查隐患,保证设备正常运转。沈阳强调:要在工作中不断地学习,将理论与实际的工作很好的结合在一起。在工作中不断地改变自我,在工作中不断总结经验,提升自身工作能力:在工作中不断地学习,也在工作中逐渐的成长。在这样一个“反复”的过程中找到了最有效的工作方式、方法,提高了自己的工作效率,让自己所做的的工作事半功倍。

     三管齐下,打造最强团队。在培训方面,沈阳采用“缺什么、补什么”,“干什么、学什么”的原则,采取了“岗位培训法”、“角色换位法”、“目标培训法”进行培训,取得了明显效果。

     岗位培训法。就是把学习任务分成氧化、精制、乙二醇三个岗位。在每一个岗位上,都手把手的教,还经常向辽化的老师傅们请教。沈阳要求班组人员一个岗位一个岗位的学习,每学一个岗位必须把本岗位的知识和要点学会弄懂才进行下一个岗位的学习,绝不投机取巧。真正做到我们一岗精、两岗通、三岗会的水平。

     角色换位法。当员工已经具有一定的理论知识时,沈阳就把学习比较好的推上前台,让学得好的带动学的欠缺的,自己进行补充,保驾护航。在这一培训模式下员工感觉自己的进步较明显,沈阳结合具体工作具体辅导,教工作思路、讲工作方法、传工作经验,这都是书本上学不到的东西,使自己把理论、经验融到具体工作中。

     目标培训法。沈阳每个阶段都定下一个目标,必须达到什么水平,实现什么目标,给员工施加压力。营造了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。本着“缺什么、补什么”,“干什么、学什么”的原则,针对不同工种的重点、难点及工作中易出现的问题,开展理论知识、现场操作等授课活动,进一步促进理论知识与实践操作的有机融合,提高大家的综合素质,激发大家的工作热情。


  

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