■通讯员龚 成

本报讯当地时间11月11日，由宝钢工程总承包的阿塞雷罗钢铁公司（GASA）300毫米*2500毫米厚板连铸项目热负荷试车一次成功。这一历时四年的跨国工程，是中国工程技术公司在美洲大陆首次承接包含核心工艺、设备、控制设计与设备供货的连铸核心技术成套装备项目。

该连铸机目前是中国工程技术公司自主设计、出口海外最宽、最厚规格的连铸机成套装备。项目内容包括自主研发设计的连续弯曲矫直辊列、长寿命结晶器、结晶器液位控制、结晶器液压振动等先进工艺设备技术，以及结晶器专家系统、动态二冷、质量判定与切割优化等先进模型技术。

2021年11月，一场跨越重洋、打破时空界限的“云端对接”拉开了序幕。2022年8月，宝钢工程专家组远赴墨西哥进行交流谈判，最终于2023年2月中标该厚板连铸项目并正式签约。

合同签订后，宝钢工程项目团队迅速投入高强度设计的攻坚工作中。为打破语言障碍，他们专门组建了中英双语技术小组，确保沟通准确无误；针对14小时的时差问题，建立“错峰接力”工作模式，让中墨两地的设计对接顺畅无阻；为了适应当地的技术规范和工业标准，技术团队仔细梳理近百项差异点，并通过三维建模对比分析，精准转化设计方案。此外，项目团队还创新性地引入数字化设计平台，将BIM技术全面应用于设备建模、管线碰撞检测和施工模拟等各个环节。考虑到当地工业配套能力有限，项目组精心挑选核心装备制造商，建立了严格的制造交底和质量巡检制度。最终，项目组组织中墨联合团队进行了为期一个月、严谨细致的A检巡检，并顺利通过了检查。

为保障施工质量和进度，2024年11月，项目组派出核心技术人员进驻施工调试现场，开启长达一年的现场SV服务。面对海外项目现场实际问题，现场总代表主动制定施工计划，协调各方思路，动态调整工序、快速反馈问题；团队成员反复进行施工交底，白天紧盯作业节点，晚上根据反馈优化方案。正是这种精神与能力的结合，为项目顺利投产筑牢了关键防线。