□彭 敏

在中南钢铁鄂城钢铁钢轧厂，算账经营不是抽象的口号，而是每个班组、每位员工的实际行动。全员从每一度电、每立方米煤气、每一吨钢算起，把责任扛在肩上、把算账经营落到实处，让每一分钟投入都干出“增”效果。

正值棒三自动化班的交接班会，班组员工围着控制柜讨论参数优化。“旋流池水位忽高忽低，两台泵不停切换，白白消耗不少电能啊！”员工刘斌指着屏幕说。

经过改造，他们给水池装上“智能水位计”，根据冲渣、正常运行等场景设定不同水位，每年节电创效近二百万元。

轧线检修时的“待机浪费”也被盯上。“以前轧机停了，水泵还在转，检修4小时就浪费近千度电。”技术员殷园带头给水泵装上“联动开关”，让水泵跟着主轧线启停“自动走”，每年又省三十余万元。

转炉煤气回收区域，激光分析仪正实时显示数据。“以前老式分析仪反应慢，不少煤气白白‘溜掉’，看着真心疼。”煤气回收班组技术员李子友拿着新旧设备对比表说。

班组算过一笔账：回收每滞后1秒，每吨钢少收0.1立方米煤气，全年估计会损失煤气费20余万元。他们将柜式分析仪换成激光分析仪，响应速度大幅提升。

连铸车间里，为满足宽板轧制品种、规格要求，需要提供不同厚度、断面铸坯，不同厚度的结晶器、零段有条不紊地更换。“以前板坯倒方像‘挤牙膏’，两台天车互相等，太影响效率了，铸机多等1小时就少产200多吨钢。”连铸板坯班组班长汪志刚说。

后来，班组员工建议把天车“串行作业”改成“平行作业”，并提前按规划放置新结晶器、新零段，旧设备撤离后新设备立刻“无缝衔接”，充分发挥天车效率，不做“无用功”。流程优化后，两台板坯连铸机每次倒方可以节约35分钟，相当于全年可以增效一百余万元。