□许燕娜

近日，为满足生产需求，减少翻车机故障排查处理时间，中南股份炼铁厂原料区域电气专业人员对翻车机操作室WINCC电脑系统进行了技术攻关，自主研发了翻车机故障信号诊断系统，该系统通过WINCC电脑程序升级，实现了故障精准定位，可有效提高故障排查效率。

作为原料接卸的“咽喉”设备，翻车机一旦出现故障，传统排查方式如同“大海捞针”。“之前处理一个电气故障，经常要带着万用表逐个检测信号点，最头疼的是偶发故障，等我们赶到现场，故障信号可能已经消失了。”电仪班班长叶汝山回忆道。据统计，改善前平均故障排查时间达29分钟，严重制约着生产效率。

面对这一瓶颈，叶汝山与电气高操黄杨金组成攻关小组，利用工余时间展开技术攻坚：在WINCC系统新增故障记录画面，实时显示上百个关键信号状态；开发信号历史曲线查询功能，可追溯故障发生前30分钟的信号变化。“最关键的突破是实现了信号丢失的自动捕捉。”黄杨金演示时介绍，“现在连0.5秒的瞬时信号丢失故障都逃不过系统的‘火眼金睛’。”

经过试运行，系统投入使用后效果显著，电气故障排查处理时间由平均每次29分钟缩短至17分钟，有效提高了检修效率，还能杜绝因“误诊”导致的备件浪费。

“其实创新就在身边。”叶汝山指着操作室说，“把重复的工作交给程序，把宝贵的精力留给更需要人工判断的环节，这就是我们理解的‘智慧制造’。”