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在降低铁水成本这一核心指标上，马钢有限通过炼铁厂配煤配矿人员与原料采购中心相关人员合署办公、新品质预检机制协同、优化物流协同等创新机制，实现快速决策和精准优化，降低了配煤配矿成本，进而进一步降低铁水成本。2025年1-10月，马钢有限铁水成本在年度行业排名中同比进步8位。这一进步不仅直接贡献了经营业绩，更标志着生产体系竞争力的实质性提升。

板坯质量改善则展现了协同在精细化管控方面的成效。2024年马钢有限炼钢厂板坯质量的关键指标--“铸坯角裂缺陷”等关键质量指标处于行业末尾，极大地影响了企业的生产成本和效率。

通过协同支撑，炼钢厂上上下下树立了质量优先的管理意识，实施了“管理模式精细化升级”“质量损失追偿机制”“工艺精准优化”“全要素质量管控”等重点举措，炼钢厂板坯质量改善明显，11月份缺陷量相比去年11月降幅达44％；质量损失同比降低了53％……这些数据印证了协同支撑在提升产品质量这一核心竞争力方面的显著成效。

突破壁垒

物流与信息化打通协同“经脉”

当换辊效率的提升、质量指标的优化等“点”上的突破逐一实现，如何将这些散落的珍珠串成项链，形成全局性的协同效应，成为摆在双方面前的新课题。答案，就在于打破深层次的壁垒，疏通协同的“经脉”。

全流程物流成本管控项目打破了传统的“部门墙”。在宝钢股份的协同支撑下，马钢有限运输部牵头，联合采购、营销、财务等部门建立“1＋4＋4”推进组，推进三端物流协同降本。此外，还通过推进进口粉矿转马迹山港、产成品外贸出运与宝钢股份成品码头协同等协同项目，推动物流成本显著下降，“预计今年全流程吨钢物流成本同比降低4.9％”。

“以前各算各账，协同之后就像打通了‘高速公路’，让数据与资源畅通无阻。”一位项目经理形象地比喻，通过协同项目，不仅能开拓思路，还打破了传统的管理壁垒，突破了多年未破的瓶颈，各部门一起算总账、算细账，实现公司总体收益的提升。

协同支撑的价值不仅体现在当期效益上，更在于为马钢有限注入了持续发展的能力。信息化系统重构作为协同工作的“高速公路项目”，虽不直接产生利润，却决定了整体效率的上限。通过高标准推进，已完成100％的指标数据对齐，100％系统差异对齐，马钢有限信息化协同支撑项目近日成功上线，为协同整合、管理能力和效率提升，以及经营战略目标实现奠定了坚实基础。

马钢有限一名干部在谈及协同深化时强调，协同不仅是机制对接，更是思维与文化的深度融合。营销协同的深化发展标志着协同进入新阶段。马钢有限通过系统对接和渠道整合，直供用户比例提升5％；安徽钢贸公司5月份正式组建并运作，更好地就近服务于区域用户；更值得关注的是，借助宝钢股份海外渠道，马钢有限的板带产品已经成功导入海外市场。近期，马钢有限的型钢产品也纳入宝钢股份的海外渠道。这种渠道共享和模式创新，为马钢有限有限注入了持续发展的市场动能。

“在协同中，我们绝不能丢失任何用户，更要追求‘1＋1＞2’的协同效应，让市场竞争力看得见、摸得着。”这是宝钢股份与马钢有限营销团队的共同承诺。这一承诺已转化为实绩：自开展协同支撑以来，6大营销协同项目创效大幅超越预期，完成度高达152％。