在钢铁行业长周期调结构、市场形势复杂的背景下，宝武各产业单元面临稳定用户、市场拓展、提升市占等方面的更大挑战。“以市场为导向，以用户为中心”，深入挖掘交付、品种、服务价值创造点，对宝武做强做优做大显得尤为重要。

我们推出“市场攻坚记”栏目，请一线营销人员和团队讲述在市场前沿开疆拓土、服务客户方面遇到的困难挑战，以及通过艰苦卓绝努力取得不俗战绩的动人故事，以典型事例激发更多宝武人勇担使命、奋力开拓，为宝武高质量发展贡献力量。

汽车板领域加速向高效化、精准化转型的当下，降本增效成为车企突围的关键。宝钢股份营销中心（宝钢国际）长春宝友的技术营销团队，以“细作行稳、深耕求进”为准则，将技术营销融入客户服务全流程，用专业与担当为某主机厂客户破解了生产成本瓶颈，在合作中交出了扎实答卷。

在客户“痛点”发力

长春宝友与某主机厂客户的合作已持续多年。团队在日常对接中发现，随着商用车市场竞争加剧，客户对材料利用率的关注度越来越高。传统开卷落料工艺下，板材切割产生的边角料长期困扰着客户--这些余料因规格零散难以再利用，不仅增加了原材料成本，还徒增了废料处理负担。

团队在内部研讨时，有人提出：“咱们宝钢的激光拼焊技术能不能试试？”这个想法并非凭空而来，团队成员对宝钢工艺储备了然于胸：激光拼焊可通过精准拼接不同厚度、材质的板材，大幅减少废料产生。但将这一技术嫁接到客户现有生产线，需要突破工艺适配、设备调试等多重难关。

团队成员毫不犹豫，立刻联合公司技术部门行动起来。他们选取主机厂客户多个代表性产品，逐件梳理零件尺寸、材质要求和生产批量，用两周时间完成了工艺可行性分析和成本测算，最终形成一份包含“开卷落料改激光拼焊”的完整方案，送到了客户相关部门。

为解决问题努力

方案得到初步认可后，真正的考验才刚开始。为确保工艺转换平稳落地，长春宝友联合客户技术、研发等部门组建专题项目组，团队成员几乎每天泡在客户车间，与对方技术人员、一线工人并肩作战。

激光拼焊对板材精度要求极高，团队就协同客户优化原材料采购标准，从源头控制公差；拼接参数需要反复调试，他们协调公司工艺专家远程指导，用一个月完成3轮工艺验证，每轮测试都要记录多项数据。

那段时间，团队成员常常跟着客户早班到岗，晚上等车间收工才离开。有次为赶在客户生产线检修期间完成设备调试，团队连续三天值守现场，逐个核对参数、测试精度，直到设备发出稳定的运行声才松了口气。客户的技术主管看在眼里：“你们不是来推销产品的，是真的来帮我们解决问题的。”

价值创造很给力

经过持续推进，激光拼焊工艺在5个产品上成功落地。实际生产数据显示，按客户的生产规模计算，仅此一项每年就能节省大量成本。

更意外的是，工艺升级还带来了附加价值：激光拼焊的高精度减少了冲压过程中的零件报废率，间接提升了生产效率。客户在供应商评审中特别提到：“长春宝友的技术营销，让我们看到了供应链协同的新可能。”

如今，团队已启动其他车型后续5个产品的工艺优化调研，目标是再提升2个百分点的材料利用率。正如团队负责人所说：“技术营销不是一句口号，是把客户的难题当成自己的课题，用专业服务创造实实在在的价值。”

这支团队用扎实行动证明：在行业变革中，唯有扎根客户需求、深耕技术服务，才能在高质量发展的赛道上稳步前行。